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石油及石化設施需極為重視安全及意外防止措施。一項研究指出,約有 10% 的腐蝕相關意外主要是因為材料組成不當而造成1。因此對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (Positive Material Identification, 簡稱:PMI) 檢測比以往更加重要。但僅在現場測試零件及子組件不但風險過高,也並非合理的作業方式。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 金屬元素分析儀提供金屬材質分析功能,確保法規遵循。想進一步瞭解嗎?請要求示範,並與本公司團隊成員對談。
您可透過材料可靠性鑑別 (PMI) 檢測方法充分掌握材料化學特性。Niton™ XRF 及 LIBS 分析儀配備最佳的軟硬體組合,協助您進行PMI檢測和分析,執行各種材質分析應用,例如殘餘及微量元素偵測、碳當量、低矽、金屬材質分析等各種項目。本公司的 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀配備 5W X 光管 (市面上最強大),並讓光管和偵測器之間享有最佳空間,保證提供低偵測限制。Niton™ Apollo 手持式 LIBS 分析儀部署有效的雷射及高純度氬驅氣,只要 10 秒鐘就能產生如實驗室材質分析般的品質結果。
您可前往過去無人探索的地區。Niton™ 金屬元素分析儀可讓您體驗真正的強大行動能力,並能抵達過去無法前往的測試點。Niton™ 金屬元素分析儀設計提供可攜式PMI 檢測,在管路的任何位置迅速產生結果。不論您是在高地、沿管架前進或離岸行動,都能安全執行材質分析。Niton™ XRF 及 LIBS 分析儀採用符合人體工學的輕巧設計。大部分分析儀都設置錐形鼻尖,協助您輕鬆接觸困難的測試地點。不論是角落、接點及密封焊接,對 Niton™ 金屬元素分析儀而言都不是問題。
時間很寶貴,因此 Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可協助您充分運用時間。現在您可以在工廠運作時執行PMI檢測,不需要停止日常營運,不會損失利潤。我們的金屬元素分析儀提供快速金屬材質分析,達到最高的樣品處理量及生產力。您也能迅速體驗理想的記錄功能。我們的頂級金屬元素分析儀配備微型及微距攝影機,協助樣品定位及取得原尺寸樣品影像。熱交換電池功能可確保絕不錯過任何時刻,協助您快速更換耗盡電池,不必暫停使用者作業。
Niton™ 金屬元素分析儀可協助您更靈活地工作,不用再白費力氣。我們提供智慧型的簡化軟體解決方案,提供直接且易於使用的應用程式介面。您可選擇自訂資料欄位及使用者設定檔,建立專為企業需求設計的工作流程解決方案。其中最棒的是,我們的頂級金屬元素分析儀除了設有先進的PMI檢測分析技術外,更配備 WiFi 功能,可讓您於遠端傳輸及檢視樣品測值。如果您需要記錄材質分析結果,可立即自動產生分析認證,並以電子郵件傳送。
1Wood, M.、Vetere Arellano, A.、Van Wijk, L. (2013)。Corrosion-Related Accidents in Petroleum Refineries (石油精煉廠腐蝕相關意外):Lessons learned from accidents in EU and OECD countries (從歐盟及 OECD 國家意外所獲得的教訓)。JRC 科學及政策報告。
硫化 (硫化物) 腐蝕會影響鋼管及設備,持續在精煉業成為主要的洩漏原因。美國石油協會 (American Petroleum Institute,API) 的 939C「石油精煉廠避免硫化 (硫化物) 腐蝕故障準則」(Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries),認可實作「將可追溯 PMI 納入材料驗證計畫」(依據 API 578),作為偵測及追蹤硫化腐蝕的PMI檢測方法。Niton™ 手持式金屬元素分析儀可協助材質分析,避免硫化腐蝕。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀預防硫化物腐蝕。
流動加速腐蝕 (FAC) 是核能及化石燃料發電廠常見的問題來源。碳鋼管路及元件之中如果存在低溶氧的流動水或蒸汽水,就會退化造成 FAC。由於工業安全規範日趨嚴格,必須針對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (PMI) 分析。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可進行材質分析,協助發電廠執行 FAC 預防計畫。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何將 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀用於發電廠 FAC 檢測計畫。
根據工業報告資料指出,最多可能有 3% 的劣質材料進入現場,成為最終製造組件的一部分,並進入管路、壓力槽或其他關鍵製程設備。老化的基礎設施更容易造成挑戰,難以「現地」或可追溯 PMI 檢測確認現有資產是否仍適合運作。一般來說,這需要在高溫的正常製程作業條件下執行PMI檢測及材質分析,一般介於 200° F 至最高 900° F 之間。在這類條件下作業的金屬元素分析儀需要符合可追溯 PMI 檢測的嚴苛要求。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀是專為特定用途打造的產品,並特別設計用於執行可追溯 PMI。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀為何是執行可追溯 PMI 的首選儀器。
硫化 (硫化物) 腐蝕會影響鋼管及設備,持續在精煉業成為主要的洩漏原因。美國石油協會 (American Petroleum Institute,API) 的 939C「石油精煉廠避免硫化 (硫化物) 腐蝕故障準則」(Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries),認可實作「將可追溯 PMI 納入材料驗證計畫」(依據 API 578),作為偵測及追蹤硫化腐蝕的PMI檢測方法。Niton™ 手持式金屬元素分析儀可協助材質分析,避免硫化腐蝕。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀預防硫化物腐蝕。
流動加速腐蝕 (FAC) 是核能及化石燃料發電廠常見的問題來源。碳鋼管路及元件之中如果存在低溶氧的流動水或蒸汽水,就會退化造成 FAC。由於工業安全規範日趨嚴格,必須針對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (PMI) 分析。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可進行材質分析,協助發電廠執行 FAC 預防計畫。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何將 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀用於發電廠 FAC 檢測計畫。
根據工業報告資料指出,最多可能有 3% 的劣質材料進入現場,成為最終製造組件的一部分,並進入管路、壓力槽或其他關鍵製程設備。老化的基礎設施更容易造成挑戰,難以「現地」或可追溯 PMI 檢測確認現有資產是否仍適合運作。一般來說,這需要在高溫的正常製程作業條件下執行PMI檢測及材質分析,一般介於 200° F 至最高 900° F 之間。在這類條件下作業的金屬元素分析儀需要符合可追溯 PMI 檢測的嚴苛要求。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀是專為特定用途打造的產品,並特別設計用於執行可追溯 PMI。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀為何是執行可追溯 PMI 的首選儀器。
本課程將說明如何擬定材料驗證計畫,符合美國石油協會 (American Petroleum Institute) 建議實務 578 (第三版) 的最新規範。您將獲得最新資料,瞭解受影響的對象及項目、關鍵變化,並取得深入見解掌握需要知道的術語。現在就參加課程深入瞭解!
不確定哪一種 Niton™ 金屬元素分析儀適合自己?我們可以協助決定哪種設備適合您的業務使用。請瀏覽我們的互動式選購指南,比較各種儀器的規格、關鍵功能等項目!
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