Positive Material Identification and Power Generation

自行驗證製程系統

石油及石化設施需極為重視安全及意外防止措施。一項研究指出,約有 10% 的腐蝕相關意外主要是因為材料組成不當而造成1。因此對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (Positive Material Identification, 簡稱:PMI) 檢測比以往更加重要。但僅在現場測試零件及子組件不但風險過高,也並非合理的作業方式。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 金屬元素分析儀提供金屬材質分析功能,確保法規遵循。想進一步瞭解嗎?請要求示範,並與本公司團隊成員對談。

要求示範

適用於 PMI 檢測的 Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS分析儀

強大材質分析功能

您可透過材料可靠性鑑別 (PMI) 檢測方法充分掌握材料化學特性。Niton™ XRF 及 LIBS 分析儀配備最佳的軟硬體組合,協助您進行PMI檢測和分析,執行各種材質分析應用,例如殘餘及微量元素偵測、碳當量、低矽、金屬材質分析等各種項目。本公司的 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀配備 5W X 光管 (市面上最強大),並讓光管和偵測器之間享有最佳空間,保證提供低偵測限制。Niton™ Apollo 手持式 LIBS 分析儀部署有效的雷射及高純度氬驅氣,只要 10 秒鐘就能產生如實驗室材質分析般的品質結果。

擴大現場使用

您可前往過去無人探索的地區。Niton™ 金屬元素分析儀可讓您體驗真正的強大行動能力,並能抵達過去無法前往的測試點。Niton™ 金屬元素分析儀設計提供可攜式PMI 檢測,在管路的任何位置迅速產生結果。不論您是在高地、沿管架前進或離岸行動,都能安全執行材質分析。Niton™ XRF 及 LIBS 分析儀採用符合人體工學的輕巧設計。大部分分析儀都設置錐形鼻尖,協助您輕鬆接觸困難的測試地點。不論是角落、接點及密封焊接,對 Niton™ 金屬元素分析儀而言都不是問題。

提高生產力

時間很寶貴,因此 Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可協助您充分運用時間。現在您可以在工廠運作時執行PMI檢測,不需要停止日常營運,不會損失利潤。我們的金屬元素分析儀提供快速金屬材質分析,達到最高的樣品處理量及生產力。您也能迅速體驗理想的記錄功能。我們的頂級金屬元素分析儀配備微型及微距攝影機,協助樣品定位及取得原尺寸樣品影像。熱交換電池功能可確保絕不錯過任何時刻,協助您快速更換耗盡電池,不必暫停使用者作業。

智慧型技術

Niton™ 金屬元素分析儀可協助您更靈活地工作,不用再白費力氣。我們提供智慧型的簡化軟體解決方案,提供直接且易於使用的應用程式介面。您可選擇自訂資料欄位及使用者設定檔,建立專為企業需求設計的工作流程解決方案。其中最棒的是,我們的頂級金屬元素分析儀除了設有先進的PMI檢測分析技術外,更配備 WiFi 功能,可讓您於遠端傳輸及檢視樣品測值。如果您需要記錄材質分析結果,可立即自動產生分析認證,並以電子郵件傳送。

1Wood, M.、Vetere Arellano, A.、Van Wijk, L. (2013)。Corrosion-Related Accidents in Petroleum Refineries (石油精煉廠腐蝕相關意外):Lessons learned from accidents in EU and OECD countries (從歐盟及 OECD 國家意外所獲得的教訓)。JRC 科學及政策報告。

瀏覽材料可靠性鑑別 (PMI) 檢測應用

碳當量

鋼的可焊性主要受到其碳含量影響。如果加入鎂、鉻、鉬、釩、銅、鎳或矽等其他金屬元素,可能會影響材料組成及碳當量 (CE)。在焊接作業中,碳當量 (CE) 計算用於預測熱影響區 (HAZ) 的硬化性。透過碳當量瞭解化學差異,就可判定透過填料金屬接合的兩種金屬是否具有相容屬性。Niton™ Apollo 手持式 LIBS 金屬元素分析儀可自動計算碳當量和進行金屬材質分析。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ Apollo 取得碳當量。

即將推出!
使用注意事項:鋼材成分之中的碳當量

  

碳當量

硫化物腐蝕

硫化 (硫化物) 腐蝕會影響鋼管及設備,持續在精煉業成為主要的洩漏原因。美國石油協會 (American Petroleum Institute,API) 的 939C「石油精煉廠避免硫化 (硫化物) 腐蝕故障準則」(Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries),認可實作「將可追溯 PMI 納入材料驗證計畫」(依據 API 578),作為偵測及追蹤硫化腐蝕的PMI檢測方法。Niton™ 手持式金屬元素分析儀可協助材質分析,避免硫化腐蝕。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀預防硫化物腐蝕。

 使用注意事項:預防硫化物腐蝕故障

  

硫化物腐蝕

HF 烷化

HF 烷化在精煉業逐漸成為核心製程,用於生產石化產品。在製程管路範圍內適當地選擇、應用及設置合金,是避免意外腐蝕及壓力設備元件劣化的關鍵所在。個案研究顯示碳鋼之中的殘餘元素 (RE) 可能會加速 HF 腐蝕,主要為鉻、鎳及銅等元素。Niton™ 金屬元素分析儀可鑑定鋼管之中的殘餘元素。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀進行PMI檢測,分析殘餘元素。

 使用注意事項:鑑定鋼管之中的殘餘元素

  

HF 烷化

流動加速腐蝕

流動加速腐蝕 (FAC) 是核能及化石燃料發電廠常見的問題來源。碳鋼管路及元件之中如果存在低溶氧的流動水或蒸汽水,就會退化造成 FAC。由於工業安全規範日趨嚴格,必須針對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (PMI) 分析。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可進行材質分析,協助發電廠執行 FAC 預防計畫。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何將 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀用於發電廠 FAC 檢測計畫。

 使用注意事項:發電廠 FAC 計畫

  

流動加速腐蝕

微量合金元素

微量合金鋼通常稱為高強度低合金鋼 (HSLA),是在低碳軟鋼之中添加「微量」濃度合金進行強化的一系列材料。微量合金技術包括添加特定元素,以達成所需的機械屬性。這類元素的強化效應,讓微量合金鋼特別適合高強度應用,不過也可能減損其他品質,例如韌度、延性及可焊性。Niton™ 金屬元素分析儀能夠利用先進的PMI檢測技術快速精確地為鋼材之中的微量合金進行金屬材質分析。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀如何分析鋼材之中的微量合金元素。

 使用注意事項:分析鋼材之中的微量合金元素

  

微量合金鋼

可追溯 PMI

根據工業報告資料指出,最多可能有 3% 的劣質材料進入現場,成為最終製造組件的一部分,並進入管路、壓力槽或其他關鍵製程設備。老化的基礎設施更容易造成挑戰,難以「現地」或可追溯 PMI 檢測確認現有資產是否仍適合運作。一般來說,這需要在高溫的正常製程作業條件下執行PMI檢測及材質分析,一般介於 200° F 至最高 900° F 之間。在這類條件下作業的金屬元素分析儀需要符合可追溯 PMI 檢測的嚴苛要求。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀是專為特定用途打造的產品,並特別設計用於執行可追溯 PMI。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀為何是執行可追溯 PMI 的首選儀器。

 使用注意事項:執行可追溯 PMI

  

可追溯 PMI

碳當量

鋼的可焊性主要受到其碳含量影響。如果加入鎂、鉻、鉬、釩、銅、鎳或矽等其他金屬元素,可能會影響材料組成及碳當量 (CE)。在焊接作業中,碳當量 (CE) 計算用於預測熱影響區 (HAZ) 的硬化性。透過碳當量瞭解化學差異,就可判定透過填料金屬接合的兩種金屬是否具有相容屬性。Niton™ Apollo 手持式 LIBS 金屬元素分析儀可自動計算碳當量和進行金屬材質分析。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ Apollo 取得碳當量。

即將推出!
使用注意事項:鋼材成分之中的碳當量

  

碳當量

硫化物腐蝕

硫化 (硫化物) 腐蝕會影響鋼管及設備,持續在精煉業成為主要的洩漏原因。美國石油協會 (American Petroleum Institute,API) 的 939C「石油精煉廠避免硫化 (硫化物) 腐蝕故障準則」(Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries),認可實作「將可追溯 PMI 納入材料驗證計畫」(依據 API 578),作為偵測及追蹤硫化腐蝕的PMI檢測方法。Niton™ 手持式金屬元素分析儀可協助材質分析,避免硫化腐蝕。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀預防硫化物腐蝕。

 使用注意事項:預防硫化物腐蝕故障

  

硫化物腐蝕

HF 烷化

HF 烷化在精煉業逐漸成為核心製程,用於生產石化產品。在製程管路範圍內適當地選擇、應用及設置合金,是避免意外腐蝕及壓力設備元件劣化的關鍵所在。個案研究顯示碳鋼之中的殘餘元素 (RE) 可能會加速 HF 腐蝕,主要為鉻、鎳及銅等元素。Niton™ 金屬元素分析儀可鑑定鋼管之中的殘餘元素。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何使用 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀進行PMI檢測,分析殘餘元素。

 使用注意事項:鑑定鋼管之中的殘餘元素

  

HF 烷化

流動加速腐蝕

流動加速腐蝕 (FAC) 是核能及化石燃料發電廠常見的問題來源。碳鋼管路及元件之中如果存在低溶氧的流動水或蒸汽水,就會退化造成 FAC。由於工業安全規範日趨嚴格,必須針對整座工廠使用的合金進行材料可靠性鑑別 (PMI) 分析。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀可進行材質分析,協助發電廠執行 FAC 預防計畫。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,進一步瞭解如何將 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀用於發電廠 FAC 檢測計畫。

 使用注意事項:發電廠 FAC 計畫

  

流動加速腐蝕

微量合金元素

微量合金鋼通常稱為高強度低合金鋼 (HSLA),是在低碳軟鋼之中添加「微量」濃度合金進行強化的一系列材料。微量合金技術包括添加特定元素,以達成所需的機械屬性。這類元素的強化效應,讓微量合金鋼特別適合高強度應用,不過也可能減損其他品質,例如韌度、延性及可焊性。Niton™ 金屬元素分析儀能夠利用先進的PMI檢測技術快速精確地為鋼材之中的微量合金進行金屬材質分析。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀如何分析鋼材之中的微量合金元素。

 使用注意事項:分析鋼材之中的微量合金元素

  

微量合金鋼

可追溯 PMI

根據工業報告資料指出,最多可能有 3% 的劣質材料進入現場,成為最終製造組件的一部分,並進入管路、壓力槽或其他關鍵製程設備。老化的基礎設施更容易造成挑戰,難以「現地」或可追溯 PMI 檢測確認現有資產是否仍適合運作。一般來說,這需要在高溫的正常製程作業條件下執行PMI檢測及材質分析,一般介於 200° F 至最高 900° F 之間。在這類條件下作業的金屬元素分析儀需要符合可追溯 PMI 檢測的嚴苛要求。Niton™ 手持式 XRF 及 LIBS 分析儀是專為特定用途打造的產品,並特別設計用於執行可追溯 PMI。想進一步瞭解嗎?請下載我們的使用注意事項,瞭解 Niton™ XL5 手持式 XRF 分析儀為何是執行可追溯 PMI 的首選儀器。

 使用注意事項:執行可追溯 PMI

  

可追溯 PMI
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API 578 (第三版) - 金屬驗證計畫準則

本課程將說明如何擬定材料驗證計畫,符合美國石油協會 (American Petroleum Institute) 建議實務 578 (第三版) 的最新規範。您將獲得最新資料,瞭解受影響的對象及項目、關鍵變化,並取得深入見解掌握需要知道的術語。現在就參加課程深入瞭解!

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