Reómetros de par de torsión HAAKE PolyLab

El flexible reómetro de par de torsión Thermo Scientific HAAKE PolyLab brinda toda una variedad de tareas de desarrollo de materiales en un solo instrumento, con el consiguiente ahorro de tiempo y de costes de inversión. Las unidades de procesamiento intercambiables se pueden conectar en segundos a la unidad de medición y accionamiento probado. Además, todo el instrumento se controla mediante un software intuitivo. 

• Elija entre unidades de medición y accionamiento de sobremesa o móviles de suelo para cubrir las necesidades específicas de su aplicación, desde el desarrollo de materiales hasta el control de calidad de polímeros, cerámica y materiales innovadores.
• El concepto modular de conexión directa intercambia diferentes dispositivos de procesamiento, como mezcladores por lotes, extrusoras de un solo husillo o extrusoras de doble husillo de tipo cónico/paralelo.
• Los dispositivos de medición a escala de laboratorio pueden trabajar con pequeños volúmenes de muestra, ahorrando tiempo y costes de material para producir y caracterizar más muestras en menos tiempo.
• Lleve a cabo soluciones de pruebas reológicas en las condiciones pertinentes para el proceso. El mismo sistema se puede utilizar para mezclar nuevos materiales y, con solo unos pocos cambios en la configuración, probar esos mismos materiales para obtener las propiedades en cuestión.
• Una plataforma de software unificada en todas las aplicaciones garantiza un funcionamiento sin fallos.
• Simule diferentes procesos de producción con una amplia gama de componentes para equipo posteriores.

Los sistemas Thermo Scientific HAAKE PolyLab RheoDrive son la unidad de accionamiento básica del instrumento y están disponibles en versiones de sobremesa y móviles independientes. Contienen todos los elementos de un reómetro de par de torsión que se requieren para accionar los sistemas de medición del instrumento y supervisar el par de torsión durante el procesamiento y las pruebas de materiales.

Todos los sistemas de medición del sistema HAAKE PolyLab se pueden conectar rápidamente al sistema RheoDrive con la funcionalidad de «conexión y medición» y están equipados con tecnología especializada de medición, control y evaluación.

Los mezcladores de medición para laboratorio Thermo Scientific HAAKE PolyLab Rheomix pueden ayudar a caracterizar la respuesta de un material a la energía de cizallamiento y la temperatura para describir el comportamiento de fusión, degradación, plastificación, flujo y curado. También se pueden utilizar para producir pequeños lotes de nuevos materiales.

Hay disponibles diferentes extrusoras de un solo husillo para una amplia gama de aplicaciones, desde poliolefinas hasta termoplásticos y cauchos. Hay disponible toda una gama de accesorios preliminares y posteriores compatibles con aplicaciones como películas fundidas, películas sopladas, líneas de extrusión o mediciones de reología capilar.

El exclusivo diseño modular de la extrusora de doble husillo Thermo Scientific HAAKE PolyLab ofrece resultados comparables a los de su versión equivalente de escala de producción, mientras que brinda unas dimensiones de escala de laboratorio y requiere solo una fracción del tiempo y del material para obtener los mismos resultados. Tiene un diseño de cilindro dividido, donde la mitad superior puede levantarse para estudiar fácilmente nuevas formulaciones. Con una amplia gama de accesorios para procesos previos y posteriores, así como un diseño de husillo modular para doble husillo en paralelo, esta configuración de reómetro de par de torsión es útil para una variedad de procesos de I+D, desde la composición y el procesamiento hasta la caracterización de nuevas formulaciones.

Los sistemas HAAKE PolyLab permiten realizar pruebas reológicas en condiciones relevantes para el proceso. Existen diferentes matrices capilares disponibles en función del material que se vaya a probar y del rango de velocidad de cizallamiento deseado, lo que permite determinar de forma fiable el comportamiento reológico. Esto es de suma importancia para el diseño de máquinas y herramientas, así como para la optimización de los productos finales.

Los materiales poliméricos y otros fluidos, como las masas cerámicas, generalmente no se procesan en productos finales en sus formas más puras. Con mayor frecuencia, los aditivos de procesamiento, pigmentos, rellenos y modificadores se agregan al material original para dar al producto final las características deseadas. Aparte de estos aditivos, el peso molecular y la distribución también influyen significativamente en las características de flujo del polímero.

Las pruebas típicas determinan:

• las características de flujo en diferentes parámetros de procesamiento, temperaturas y velocidades de cizallamiento; y
• la influencia de los aditivos funcionales y de procesamiento en la viscosidad.