通过挤出工艺和流变学改进电池制造工艺

在从原材料到最终电池单元的多步骤过程中，使用双螺杆挤出机可以改善电极材料（又名电池浆料）生产的关键步骤。

电池浆料的生产通常通过在搅拌容器中分批混合活性材料、炭黑、溶剂、粘合剂和添加剂来实现。这个过程是劳动密集型的，存在批次间差异的风险，并且需要停机进行清洁。

双螺杆混合提供了一个连续的生产过程，具有精确控制的材料剪切、传热、材料产量和停留时间。双螺杆挤出工艺提供高再现性，减少清洁时间，提高材料和劳动效率。

与批次混合（例如：在分散机中）工艺相比，双螺杆挤出机出色的分散和分布混合能力使阴极浆料更加均匀。作为回报，这将改善材料性能。

© 图片由布伦瑞克大学、IPAT、Mattis Batzer 先生提供

在工艺开发过程中，多功能性和易于操作至关重要。湿敏材料以及对健康有害的溶剂蒸气通常需要在惰性环境下进行电极生产。因此，重要的是能够在密封区域内操作所有仪器（例如手套箱），而不会影响设备的全部优势。

我们提供实验室和中试规模的挤出设备，供全球电池开发领域的众多学术和工业市场领导者使用。我们的解决方案具备：

• 占地面积小— Thermo Scientific Energy 11 双螺杆混合机具有量产型挤出机的所有功能，其体积缩小至适合实验室空间的装置，以适应安全工作台和手套箱的有限空间。
• 稳健性— 所有电子设备都安装在紧凑型装置中，在惰性气体下运行时表现出最佳性能。
• 开合式可拆卸桶设计— 即使在狭小的空间内也易于打开和关闭。彻底清洁，没有死角。在同一台仪器上执行不同应用时，所有接触部件都可以轻松更换，以防止交叉污染。
• 分段螺杆设计— 针对特定应用需求轻松定制混合行为。
• 多功能性— 适用于各种应用的各种附件：造粒装置、压膜和膜后牵引装置、干浆料面切粒机、用于浆料工艺的不同模具设计。