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混料應用
需要分散具挑戰性的添加物，或是將高需求填充物整合至您的高分子聚合體基質中？想要設定反應性擠出？想透過線上測量流動行為來分析您的流程嗎？
我們經實證的雙螺桿混料機，具備足夠彈性以處理這些和更多的混料應用。
現代高分子化合物的配方可能相當複雜並包含許多成分。在聚合體基質中，均勻分散部分這些添加物和填充物是相當困難的，因此最佳化設置調製線設備解決方案是非常重要。
金屬射出成型 (MIM) 是一項過程，由高分子黏著劑所組成的原料及高比例的細金屬粉末會在射出型設備中進行處理。射出成型能讓複雜形狀的零件，在單一步驟中大量生產。使用 MIM 製造的零件常用於醫療、牙科、航太或汽車產業。對於 MIM 來說，原料通常是在擠壓機中進行備製，在這裡的挑戰是取得高填充程度的金屬粉末，同時確保射出成型具備良好的流動能力。
含有奈米材料的化合物，會用於生產輕量但堅固的零件。複合材料，如奈米碳管 (CNT)、奈米黏土或石墨烯具備嚴苛要求，因為複合物中必須要有均勻的分散並剝離奈米材料，如此成品中才不會留有塊狀物。視起始材料的特性而定，可使用運用平行雙螺桿擠壓器的不同方法來達到這些目標。
混料資源
當混料在擠壓器料筒內發生後，實際壓出過程會在增塑材料被壓入沖壓模以形成其最終形狀時發生。擠出後的材料在進一步加工 (例如切成小珠) 後，通常會使用到具有一個或多個圓孔的單股沖壓模。在擠出後，如果該材料是最終成品，則會使用到更精密的形狀；例如，導管沖壓模或共擠出沖壓模。
導管沖壓模通常用於製造出小管，其可用於許多醫療用途。小管是以多種聚合物製成，其中部分為可生物分解的。視最終小管所需的尺寸而定，空心股的處理量與脫膜速度，皆為控制高品質最終產品的重要參數。為了避免小管發生塌陷，通常會在導管中央施以空氣，直到熱聚合物固化為止。
共擠出沖壓模是另一種複雜的沖壓模，用於直接產出最終產品。此設定之下，兩個或多個擠壓器會將聚合物供應至單一沖壓模之中，聚合物會在此處均勻分佈，並會透過一個開口離開沖壓模。廣受製藥應用歡迎的塑形為一種共擠出物，具備一個由薄外層包覆的圓形內核，形成一個同心股。過程中，兩個擠壓器的控制會決定共擠出物的內外質量分數的比率，且必須套用最佳處理參數，以產出無瑕疵的均勻層。
塑形資源
過程中，了解聚合物在剪應及拉伸流動中的流變性質，是相當重要的。若能直接在過程中測量聚合物熔融的流動行為，有助於避免因樣本製備所引起的失敗，並在真實環境條件下提供價值。此測量也有助於在混料期間調查結構上的變化。
Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniLab 3 Micro-compounder 為一款具專利分割毛細回流通道的小型錐形雙螺桿擠壓器。此通道有兩個壓力傳感器，可用於測量毛細管中的壓力降幅。可從壓力降幅和分割毛細管的幾何形狀計算剪應力。剪應速率會與所選螺桿的速度和測得的背向壓相關。剪應力和剪應速率數值可一起用來計算不同螺桿速度下的相對樣本黏度。
毛細管流變儀最適合在製程相關的剪應速率下測量剪切黏度。Thermo Scientific™ HAAKE™ PolyLab OS 轉矩流變儀系統在聚合物材料上具備優勢，因為擠壓器中的螺桿塑性化非常適合用於勻相樣本材料備製，以利進行流變測量。PolyLab 轉矩流變儀系統可提供不同類型的沖壓模，以進行流變測量。
處理資源
現代高分子化合物的配方可能相當複雜並包含許多成分。在聚合體基質中，均勻分散部分這些添加物和填充物是相當困難的，因此最佳化設置調製線設備解決方案是非常重要。
金屬射出成型 (MIM) 是一項過程，由高分子黏著劑所組成的原料及高比例的細金屬粉末會在射出型設備中進行處理。射出成型能讓複雜形狀的零件，在單一步驟中大量生產。使用 MIM 製造的零件常用於醫療、牙科、航太或汽車產業。對於 MIM 來說，原料通常是在擠壓機中進行備製，在這裡的挑戰是取得高填充程度的金屬粉末，同時確保射出成型具備良好的流動能力。
含有奈米材料的化合物，會用於生產輕量但堅固的零件。複合材料，如奈米碳管 (CNT)、奈米黏土或石墨烯具備嚴苛要求，因為複合物中必須要有均勻的分散並剝離奈米材料，如此成品中才不會留有塊狀物。視起始材料的特性而定，可使用運用平行雙螺桿擠壓器的不同方法來達到這些目標。
混料資源
當混料在擠壓器料筒內發生後，實際壓出過程會在增塑材料被壓入沖壓模以形成其最終形狀時發生。擠出後的材料在進一步加工 (例如切成小珠) 後，通常會使用到具有一個或多個圓孔的單股沖壓模。在擠出後，如果該材料是最終成品，則會使用到更精密的形狀；例如，導管沖壓模或共擠出沖壓模。
導管沖壓模通常用於製造出小管，其可用於許多醫療用途。小管是以多種聚合物製成，其中部分為可生物分解的。視最終小管所需的尺寸而定，空心股的處理量與脫膜速度，皆為控制高品質最終產品的重要參數。為了避免小管發生塌陷，通常會在導管中央施以空氣，直到熱聚合物固化為止。
共擠出沖壓模是另一種複雜的沖壓模，用於直接產出最終產品。此設定之下，兩個或多個擠壓器會將聚合物供應至單一沖壓模之中，聚合物會在此處均勻分佈，並會透過一個開口離開沖壓模。廣受製藥應用歡迎的塑形為一種共擠出物，具備一個由薄外層包覆的圓形內核，形成一個同心股。過程中，兩個擠壓器的控制會決定共擠出物的內外質量分數的比率，且必須套用最佳處理參數，以產出無瑕疵的均勻層。
塑形資源
過程中，了解聚合物在剪應及拉伸流動中的流變性質，是相當重要的。若能直接在過程中測量聚合物熔融的流動行為，有助於避免因樣本製備所引起的失敗，並在真實環境條件下提供價值。此測量也有助於在混料期間調查結構上的變化。
Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniLab 3 Micro-compounder 為一款具專利分割毛細回流通道的小型錐形雙螺桿擠壓器。此通道有兩個壓力傳感器，可用於測量毛細管中的壓力降幅。可從壓力降幅和分割毛細管的幾何形狀計算剪應力。剪應速率會與所選螺桿的速度和測得的背向壓相關。剪應力和剪應速率數值可一起用來計算不同螺桿速度下的相對樣本黏度。
毛細管流變儀最適合在製程相關的剪應速率下測量剪切黏度。Thermo Scientific™ HAAKE™ PolyLab OS 轉矩流變儀系統在聚合物材料上具備優勢，因為擠壓器中的螺桿塑性化非常適合用於勻相樣本材料備製，以利進行流變測量。PolyLab 轉矩流變儀系統可提供不同類型的沖壓模，以進行流變測量。
處理資源
製造並分析高分子奈米複合材料
相較於非增強的聚合物，高分子奈米複合材料展現出改良的特性，讓它們在各種技術應用中有著相當有趣的表現。此類聚合材料特性具備高度需求，是因其包括了更高的機械強度與較輕的重量。奈米成分的整合也可能導致熱耐受性、化學耐受性和導電性的改善。如今，高分子奈米複合材料經常用於汽車及航空產業，以及風車翼的建材之中。
高分子奈米複合材料的製造方式是使用擠壓法，將奈米粒子混合到熔融的聚合物基質之中。若要在擠出過程中達到適當混合效果，其中一種方法是使用預先分散在傳遞液中的奈米粒子，將此分散物放進擠壓器中。當顆粒在聚合物基質中均勻分布時，複合材料才會展現所需特性，且不會有大團塊形成。使用傳遞液也可確保妥善處理奈米粒子原料。在工作場所環境中避免粒子粉塵，對安全來說至關重要。
進一步瞭解奈米粒子如何能整合到聚合物基質之中，以及流變學能如何協助調查高分子奈米複合材料的最終產品特性。
其他資源