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水泥生产的方法和工艺必须加速发展才能适应市场需求、竞争压力、新的经济现实和政府法规。赛默飞世尔科技始终坚持开发和应用可提高水泥生产工艺的技术,从而提高客户的盈利能力,将继续成为您最值得信赖的行业合作伙伴。 了解先进技术及其应用如何为您的运营带来好处。
PGNAA/PFTNA 技术用于在工艺优化中实时控制质量,可为整个原料加工流程完成高频在线元素分析。PGNAA/PFTNA 分析仪直接安装在传送带上,贯穿整个原料横截面,可对全部物料流进行实时(每分钟)的均匀分析,而不仅仅限于一个样品或表面读数。水泥生产商从这项技术中的主要收益有两点:原材料的质量控制以及管理工厂中的煤炭发电。
水泥的关键元素组分包括钙、铝、铁和硅。然而,有时有害元素如氧化镁,碱金属元素如钠和钾,以及硫也存在于石灰石、粘土和砂岩中,从而对生产工艺产生不利影响。在这些情况下,PGNAA 技术能够帮助用户监测石灰石中的氧化镁含量并相应调整。
这种技术也可用于控制工厂的发电配煤。这样,水泥生产商可将低价与高价煤炭“混合”以额外节省燃料成本,同时保持水泥窑的稳定进料。
X 射线荧光光谱 (XRF) 是一种用于鉴定物料中元素组成的无损分析技术。XRF 分析仪可测量样品在一次 X 射线源激发后发射的荧光(或二次) X 射线而完成分析。样品中的各种元素都会产生一组特征荧光 X 射线,也叫做“唯一指纹”。每种元素的指纹都不一样,因而让 XRF 分析成为绝佳的定量和定性测量工具。在水泥制造中、 XRF 可用于原材料、熟料和成品的分析。
X 射线衍射 (XRD) 是一种多用途的无损分析技术,能够快速获得晶体材料的详细物相和结构信息。X 射线衍射(布拉格定律)的发现让物理学家、化学家、材料科学家和冶金学家能够研究结构与属性的关系,从而在材料科学和技术方面产生了大量的新发现。
虽然 X 射线荧光 (XRF) 分析可确定样品的元素组成,但无法提供各种元素如何组合的信息。此类矿物学信息仅可通过 X 射线衍射获得。在典型的晶体样品中,XRF 可测量总钙浓度等特征。XRD 支持对岩石、矿物以及氧化物材料与产品等晶体材料中的物相或化合物进行分析。在同一个样品中,XRD 可让分析更进一步,从而提供有关 CaO、CaCO3、Ca(OH)2 含量及其它钙相的信息。
采矿行业和使用矿物的行业都可暴露于各种天然存在的辐射源。 同时,随着放射性测量和分析技术(如 X 射线和伽马射线分析仪)在水泥生产中的广泛应用,暴露可能性会急剧增加。 天然和人造辐射源都有潜在的危险。如果管理不当、可能会危及生命。
在整个生产过程中检测各类辐射,对于员工安全和质量控制来说至关重要。 辐射检测技术可使用多个设备实现,而其中的每一设备可能只适合监测相应的辐射类型、环境条件和辐射源。
手持式辐射检测设备可实时检测伽马辐射并提供准确的剂量率测量值,验证放射性检测结果,并评价放射性来自天然或人造来源。可穿戴的便携式设备具有高度灵敏的中子响应和警报阈值,可用于监测伽马灵敏度和测量能量补偿剂量率。
适用于水泥生产商的高级材料分析仪器在生产力、效率和盈利能力方面都有着前所未有的改进。 这些改进可通过专用软件和信息设备而进一步扩展。 我们的系统可实现实验室和现场仪器间互连,提供丰富的信息分析和优化的管理控件,并提高您设备的实用性。 例如,连接 XRF 和 PGNAA 元素分析仪后,您可比较这两个系统的数据,从而确保最佳运行效率。 其他专用软件则可实现原材料进料速度的自动、实时调整,从而最大程度地提高生产率和质量控制。 我们的水泥行业专用高级信息系统,会为您的技术投资带来更多收益。
水泥厂可利用实验室级的自动化技术进一步提高其工艺控制和效率。XRF 光谱仪均可全自动运行,从而提高了吞吐量、分析准确度,同时降低了成本。这样的自动化水平可提供完整的实验室级工作流程解决方案,同时不仅缩短了响应时间和加快了样品处理速度,而且可在极为关键的生产控制环境中实现自动制样。
我们精心专研近 40 年,完美设计和实现了最严格的运行和环境检监测系统。每套交付系统的质量都体现了我们的先进技术及长期的杰出业界表现。
我们的气体和颗粒物排放分析仪可在生产各阶段中检测和监测所有工艺气体,包括但不限于 NO、NO2、NOx、SO2、CO、CO2、臭氧、非甲烷碳氢化合物以及用户可能要求的其他气体。 我们的分析仪采用了多种技术,包括不分光红外线分析法 (NDIR)、化学发光法、脉冲荧光法和火焰电离检测 (FID)、原子荧光法;浊度仪、超声监测仪以及全提取和稀释范围提取探头。组合使用这些技术后,您可在遵守监管指南的同时满足自身的具体空气质量监测需求。 这些系统专为满足美国环保署 40CFR Part 60 和 75 标准的要求而设计,具备无可比拟的灵敏度、精确度和可靠性。