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实验室级双螺杆挤出
实验室级挤出机可最大程度地提高您的研究效率和投资回收率
实验室级挤出机仅需少量材料即可让您高效、经济地开展多项试验，同时还能节省宝贵的实验室空间。
实验室级双螺杆挤出机配备 Thermo Scientific，确保从 11、16 mm 规格轻松升级至 24 mm 规格。
Thermo Scientific Process 16 Extruder
The Process 16 extruder is a modular lab-scale extrusion system with a wide range of options and accessories to exactly meet your processing requirements. Enabling fast and reliable material development for advanced materials, polymer or food.
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双螺杆挤出 (TSE) 是聚合物加工中进行混合和共混的标准方法，现已扩展到其他新型材料的开发应用。TSE 可提供高水平的工艺灵活性，更佳的工艺参数控制，并且可以生产更广泛的产品。TSE 是一种连续混合工艺，可将基质和多种添加剂转化成一种新复合物。除传统聚合物加工以外，TSE 还适用于加工其它多种产品，例如：
包装 - 生产生物基或堆肥包装材料，从而节省自然资源。
食品 - 使用植物蛋白和替代蛋白开发人造肉产品，并对食品产业副产品进行回收再利用。
制药 - 开发对于患者而言具有更佳可及性的新型药物。
日用品 - 通过添加抗菌特性来增加多触点表面的效用。
为了发现正确的材料属性，需要对多个参数组进行测试
实验室级双螺杆挤出机有助于简单、高效且灵活地研发项目。
实现加工灵活性：分段式机筒和螺杆设计
在工艺流程中应用不同的温度配置文件：
40 L/D 机筒分为 5 个 L/D 级。每个区段都可以单独加热或冷却，因此在对您的工艺应用不同的温度曲线时，可获得无与伦比的精确度。
加工少量原材料：
如果在一个工艺中仅需少量原料，或如果担心材料会因长时间停留而降解，则可使用短螺杆套件。
分段式螺杆配置为具有挑战性的材料（如纤维）的进料和混合操作提供了解决方案。
可为您的具体加工需求定制分段式螺杆牙型
引入多种材料 - 顶部和侧面进料选项
提供多种固体和液体进料器选项，从而灵活地将具有不同流动特性的材料引入挤出机。
通过挤出机顶部的六个料筒端口，或者 通过 Process 16 和 TSE 24 设备提供的侧面进料选项，可对进入挤出机的固体和液体材料进行计量。
以 Process 16 为例，用户可以选择在具有足够进料口的机筒上集成多达 5 个进料器（3 个顶部进料器和 2 个侧面进料器）。不同的进料器类型有助于材料的精准计量，例如 粉末、粒料或纤维材料。
Process 16 挤出机
可根据需要在 Process 16 挤出机的具有足够进料口的机筒上轻松添加或拆除进料器
加工具有挑战性的材料
对于具有化学侵蚀性的材料，提供了钢质和带涂层的螺杆和机筒选项。可以处理腐蚀性、磨蚀性材料以及反应性挤出。
Process 11 和 Process 16 挤出机提供卫生级型号，所有接触产品的部件均由不锈钢材料制成。 在处理 HMMA （人造肉）和 TVP （组织化植物蛋白）等水性材料时，建议使用卫生级型号。
轻松查看机筒内部以优化您的试验
查看内部：所有试验室级挤出机上的水平对开式机筒都可以打开，便于清洁和工艺检查。通过拆下 Process 11 和 Process 16 挤出机上的水平对开式机筒顶盖，或者只是打开 24 mm 设备上的铰链式顶盖，即可查看机筒内部。
在工艺流程停止后，可轻松查看机筒内部，从而实现挤出工艺的优化。水平对开式机筒具备 一个可拆卸/铰链式顶盖，便于深入地了解工艺流程，同时还便于清洁。
集成式 HMI 便于进行直观的进料器控制
Process 16 – 显示了进料器的 HMI 触摸屏
自动识别和进料器控制：
挤出机和所有已连接的进料器通过结构清晰的集成式触摸屏人机界面 (HMI) 进行控制。当进料器连接至挤出机时，它可以被自动识别，并在触摸屏上显示相应的图标。所有相关的设置和控制参数均可从挤出机的 HMI 访问，无需额外的控制箱。只需单击进料器图标，即可从这里开始操作。
最大限度地缩短实验之间的停机时间
Process 11 挤出机
Process 16 挤出机
Process 11 和 Process 16 挤出机采用小巧紧凑的整体式不锈钢壳体，可实现快速、彻底的清洁，最大程度地缩短了不同实验之间的停机时间。它还减少了可见电缆和软管的数量，从而最大程度地降低了损坏风险。
专题资源
了解模块化实验室级挤出机的灵活性。本视频详细介绍了 Thermo Scientific Process 11 双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机解决方案
实验室级双螺杆挤出机提供了灵活的共混配置，可帮助您从实验室规模的小批量生产过渡至试点规模的生产。
模拟生产并优化工艺流程。沿着不同的机筒端口供应不同的添加剂（固态和液态）。快速轻松配置多种应用和测试条件。
出色的台式解决方案，最大限度地利用了实验室空间，可为聚合物和食品产品的配方开发节省时间和金钱。将实验室中获得的可扩展工艺条件和专业知识应用到试点规模和生产规模的工艺流程中。
- 每次实验仅需使用 20 克材料，轻松优化工艺参数和配方
- 机筒提供足够的端口，可沿机筒进行材料计量，采用顶部进料方式
- 提供卫生级和药品级型号
高度模块化和灵活性的挤出系统，配备多种选件和附件，确保满足您的具体加工要求。在聚合物、食品或制药行业中进行快速、可靠的材料开发。
- 仅需 0.4 千克的材料或最高为 18 千克/小时的通量来优化 工艺参数和配方
- 机筒提供足够的端口，可沿机筒进行材料计量 – 顶部或侧面进料
- 提供卫生级和药品级型号
当使用特殊配方或少量昂贵材料和添加剂时，试点规模的挤出机是小批量生产的绝佳选择。
- 对于小规模生产，可实现高达 50 kg/h 的通量。在实际工作条件下优化您的工艺参数
- 机筒提供足够的端口，可沿机筒进行材料计量 – 顶部或侧面进料
未进入挤出机的材料不会被加工 - 高自由容积的优势
自由容积与螺杆外径和内径之比 (do/di) 相关。下图描述了在螺杆直径恒定的情况下，自由容积在改变 (do/di) 后的变化情况。从 1.50 到 1.73 相对较小的变化表明，双螺杆之间的可用空间显著减少（浅灰色区域），材料必须通过才能被加工，并且必须能够在实验室规模下处理低密度散装材料（例如纤维）。
为确保所有材料在实验室和试验工厂环境中进入挤出机，Thermo Scientific 双螺杆挤出机采用高自由容积的方法（在工艺 16 挤出机中，do/di = 1.73），并采用适当的特定扭矩来产生必要的通量。
在固定螺杆直径的情况下更改 (do/di)
(do/di) 扭矩和自由容积之间的关系。 点击查看大图
应用资源
