全流程先进技术，提高效率、质量和业务绩效。
钢铁生产的方法和工艺必须加速发展才能适应市场需求、竞争压力、新经济现实和政府法规。赛默飞世尔科技始终坚持开发和应用可提高钢铁生产工艺的技术，从而提高客户的盈利能力，将继续成为您最值得信赖的行业合作伙伴。
中子激发瞬态 γ 射线分析 / 脉冲快热中子活化分析 (PGNAA/PFTNA) 技术
PGNAA/PFTNA 技术用于在工艺优化中实时控制质量，可为整个原料加工流程完成高频在线元素分析。PGNAA/PFTNA 分析仪直接安装在传送带上，贯穿整个原料横截面，可对全部物料流进行实时（每分钟）的均匀分析，而不仅仅限于一个样品。
与 X 射线荧光 (XRF)、 X 射线衍射 (XRD)等仅能测量有限深度和物料表面的分析技术相比，能够同时分析皮带上所有材料的PGNAA/PFTNA 技术具有独特的优势。 钢铁生产商可利用此技术提高质量控制和工艺效率。
中子感生瞬发 γ 射线和脉冲快热中子活化分析基于低能量中子与原子核亚原子的反应。当一个热中子，或者说是低能量中子 (<0.025 eV)，非常接近原子核或与原子核碰撞时，中子与原子核会发生相互作用。中子的能量被转移到原子核，同时原子核转变为激发态。然后，能量以伽马射线的形式被释放。
过程质谱仪
钢铁生产中，确保高炉在最高效率下运行是一项关键要求。高炉尾气的分析是工艺控制策略的重要组成部分，能够控制并优化碳向一氧化碳和二氧化碳的转化。过程质谱仪可为高炉控制系统和动态控制模型提供实时的尾气分析数据，从而带来明显的工艺优势。
现代质谱仪单台即可测量多种组分，并集成有先进的校准、数据传输和自我诊断软件，成为工厂集成的理想选择。高级气体分析技术可通过探头分析计算高炉中的气体效率、物料&热量平衡和热量分布，也是早期检测冷却水泄漏和采样系统故障的必要工具。
辐射检测
钢铁生产常以废金属为原料，必须经仔细筛选以防止放射性物质污染废金属回收流程。废金属回收中使用的辐射检测技术，包括用于原料进料的入口监测系统，以及用于监控厂区中废金属堆的无线式吊装辐射检测装置。手持式辐射检测设备可实时检测伽马辐射并提供准确的剂量率测量值，验证放射性检测结果，并评价放射性来自天然或人造来源。可穿戴的便携式设备具有高度灵敏的中子响应和警报阈值，可用于监测伽马灵敏度和测量能量补偿剂量率。
X 射线荧光
X 射线荧光 (XRF) 是一种用于鉴定物料中元素组成的无损分析技术。XRF 分析仪可测量样品在一次 X 射线源激发后发射的荧光（或二次） X 射线而完成分析。样品中的各种元素都会产生一组特征性的荧光 X 射线，也叫做唯一的"指纹。”每种元素的指纹都不一样，因而让 XRF 分析成为绝佳的定量和定性测量工具。钢铁生产中，XRF 用于分析原料、熔渣和合金。
厚度和涂层测量
产品的高质量和最大产量要求非接触式与无损的厚度和涂层重量测量方法。热轧和冷轧机的在线测厚仪可在钢板和薄钢板的高速生产中实时进行精确测量。在线热涂层重量测厚仪用成熟的 X 射线荧光 (XRF) 技术，为锌涂层钢板的涂层控制提供快速反馈。与闭环涂层重量控制系统配合使用时，即可最大程度地减少锌原料的消耗，从而大幅削减经济成本。
直读光谱分析 (OES)
直读光谱分析 (OES) 采用电弧 / 火花激发对固体金属样品进行从痕量到百分比量级元素浓度的快速元素分析。在冶金行业和分析实验室中，这一技术可满足从生产控制&到研发以及从来料检验到废金属分拣的最苛刻分析需求。OES 金属分析仪还可用于非金属微夹杂物的快速、在线评估。
实验室自动化
钢厂可利用实验室级的自动化技术进一步提高其工艺控制和效率。OES 和 XRF 光谱仪均可全自动运行，从而提高了吞吐量、分析准确度，同时降低了成本。这样的自动化水平可提供完整的实验室级工作流程解决方案，同时不仅缩短了响应时间和加快了样品处理速度，而且可在极为关键的生产控制环境中实现自动制样。
排放分析
我们的烟气排放连续监测系统 (CEMS) 可采用多种技术监测各生产阶段中的所有工艺气体，包括但不限于：SO2、NOx、CO、CO2、H2S、TRS、THC、Hg、O2、HCl 和总硫，从而满足您的元素检测和测量需求。 这些技术包括用于测量一氧化碳、二氧化碳、 HCl 和其他吸收红外线气体的不分光红外线分析法 (NDIR)；用于测量氮基化合物的化学发光法；用于测量 SO2 的脉冲荧光法；用于测量碳氢化合物的火焰电离检测法 (FID)，可满足美国环保署的方法 25A 和 25B 的标准； 原子荧光法；用于测量不透明度的透光仪；用于测定气流量的多烟囱和烟囱内超声波监测仪；以及完整和稀释采样探头。结合使用这些技术后，您可在符合监管指南的同时满足自身的具体空气质量监测需求。这些系统专为满足美国环保署 40CFR Part 60 和 75 标准的要求而设计，具备无可比拟的灵敏度、精确度和可靠性。
