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배합 및 압출 장비 특징
재료 혼합, 배합 및 가공
Thermo Scientific 배합기 및 압출기의 제어된 연속 공정으로 안정적으로 규모를 확장하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 당사의 이축압출기(twin-screw extruders)는 소량 배치(batch)를 위한 유연한 구성을 제공하며 파일럿 규모 생산 또는 소량 제조에 이상적입니다. 압출기는 또한 폴리머, 제약, 배터리 및 식품 분야 전반에 걸쳐 연구 및 개발을 위한 중요한 도구입니다.
고객의 배합 공정에 맞게 조정 가능하도록 설계된 압출기
Thermo Scientific 배합기 및 압출기의 배럴과 스크류는 공정 유연성을 극대화하도록 특별히 설계되었습니다.
완전히 분할된 스크류 설계는 다양한 이송, 혼합 및 압출 요소와 함께 공정 요구 사항을 충족합니다.
수평 분할 배럴 설계로 청소 및 공정 검사를 쉽게 수행할 수 있도록 상단을 열 수 있는 탈착식 상단이 있습니다. 액체 및 고체 공급을 위해 여러 개의 배럴 포트(옵션)를 활용할 수 있습니다. 여러 온도 구역을 프로그래밍하여 공정에 따라 온도를 어떤 작업에도 맞도록 조정할 수 있습니다.
더 큰 압출 자유 부피(free volume)로 생산성 향상
제조 환경에서 압출기 출력을 높이려면 일반적으로 압출기의 특정 토크[Nm/cm3]를 높이면 됩니다(즉, 모터 출력을 높이면 됨). 이 전략을 R&D 및 파일럿 실험실에서 구현하려면 내경이 더 큰 스크류가 필요하므로 압출기의 자유 부피가 자동으로 감소합니다. 이 자유 부피는 특히 소형 압출기에서 높은 토크보다 훨씬 더 중요한데, 이는 물질을 처리할 수 있는 부피가 매우 적게 남기때문입니다. 이러한 환경에서 모든 물질이 압출기에 들어갈 수 있도록 당사의 압출기 설계는 필요한 처리량을 생성하기 위해 적절한 특정 토크와 함께 높은 자유 부피 접근 방식(예: do/di = 1.73)을 사용합니다.
1.50에서 1.73으로 비교적 작은 변화(Process 16 Twin-Screw Extruder)는 물질이 가공되기 위해 이동해야 하는 이축(twin-screws) 사이의 가용 공간(녹색 영역)이 크게 증가했음을 보여줍니다.
압출 공정의 손쉬운 확장
성공적인 확장은 생산 규모 압출기의 물질이 소규모 실험실 규모 압출기와 동일한 공정을 거치는 경우에만 가능합니다. (예: 유사한 스크류 형상, 공정 길이 및 특정 에너지) 일반적으로 이는 압출기 내에서 물질의 체류 시간이 동일함을 의미합니다. Thermo Scientific 스크류 형상은 이축압출기(twin-screw extruders) 전체 범위에서 의도적으로 유사합니다. 이는 과학적 접근 방식을 따르고 중간 단계를 피하면서 실험실 공정을 생산 공정으로 이전하는 데 도움이 됩니다.
효율적인 물질 배합
Thermo Scientific Process 11 병렬형 이축압출기(twin-screw extruder)는 새로운 폴리머 화합물을 제조하는 데 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다. 동급 16mm 압출기보다 67% 적은 물질을 사용하면서도 공정 및 최종 제품 최적화에서 의미 있는 결과를 제공합니다. 공정 조건에 빠르게 도달할 수 있어 표준 생산 규모(예: 24mm) 압출기와 비교했을 때 거의 2배의 실험을 수행할 수 있습니다.
압출 공정 및 물질 특성 분석을 위한 모듈식 토크 레오미터
Thermo Scientific HAAKE PolyLab OS 시스템은 측정, 혼합 및 압출을 결합하여 품질 관리 및 R&D 요구 사항을 충족하는 모듈식 토크 레오미터입니다. 구동 장치는 교체 가능한 측정 센서뿐만 아니라 혼합기, 단축압출기(single-screw extruder) 또는 원추형/병렬형 이축압출기(twin-screw extruder)에 연결할 수 있습니다.
이 측정 플랫폼을 사용하면 물질 특성을 분석하고, 생산 공정을 시뮬레이션하고, 모세관 유변학적 측정을 수행하여 실제 공정 조건에서 흐름 특성을 파악할 수 있습니다.
For Research Use Only. Not for use in diagnostic procedures.