HAAKE PolyLab 토크 레오미터

유연한 Thermo Scientific HAAKE PolyLab 토크 레오미터는 단 하나의 장비로 다양한 재료 개발 작업을 수행할 수 있어 시간과 투자 비용을 절약할 수 있습니다. 교체 가능한 처리 장치를 검증된 구동 및 측정 장치에 몇 초 만에 부착할 수 있습니다. 또한 전체 장비를 직관적인 소프트웨어로 제어할 수 있습니다. 

• 벤치탑 또는 이동가능한 플로어-스탠딩형(floor-standing) 구동 및 측정 장치 중에서 선택하여 재료 개발에서 폴리머, 세라믹 및 혁신적인 재료의 QC에 이르기까지 특정 응용 분야 요구에 맞게 선택할 수 있습니다.
• 모듈식 플러그 앤 플레이 개념으로 배치(batch) 혼합기, 단축 압출기 또는 원추형/병렬형 이축(twin-screw) 배합기와 같은 다양한 공정 장치 간에 전환할 수 있습니다.
• 실험실 규모의 측정 장치는 소량의 시료로 작업할 수 있어 재료 비용과 시간을 절약하고 더 많은 시료를 더 짧은 시간에 생산하고 특성 분석할 수 있습니다.
• 공정 관련 조건에서 유변학적 검사 솔루션을 수행합니다. 동일한 시스템을 사용하여 새로운 물질을 배합하고 몇 가지 설정 변경만으로 동일한 재료에 대한 관련 특성을 테스트할 수 있습니다.
• 모든 애플리케이션에 걸쳐 통합된 소프트웨어 플랫폼을 통해 고장 없는 작동을 보장합니다.
• 다양한 다운스트림 장비로 다양한 생산 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.

Thermo Scientific HAAKE PolyLab RheoDrive 시스템은 장비의 기본 구동 장치로서, 탁상용 및 이동식 독립형 버전으로 제공됩니다. 여기에는 장비의 측정 시스템을 구동하고 재료 가공 및 검사 중에 토크를 모니터링하는 데 필요한 토크 레오미터의 모든 요소가 포함되어 있습니다.

HAAKE PolyLab 시스템의 모든 측정 시스템은 "연결 즉시 측정(plug and measure)" 기능을 통해 RheoDrive 시스템에 빠르게 연결할 수 있으며, 특수 측정, 제어 및 평가 기술을 갖추고 있습니다.

Thermo Scientific HAAKE PolyLab Rheomix 실험실 측정 혼합기는 전단 에너지와 온도에 대한 재료의 반응을 특성 분석하여 용융, 분해, 가소화, 흐름 및 경화 거동을 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 소량의 새로운 재료를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

폴리올레핀부터 열가소성 물질 및 고무에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있는 다양한 단축압출기(single-screw extruders)가 제공됩니다. 다양한 업스트림 및 다운스트림 액세서리는 cast film, blown film, strandline 또는 모세관 유변학적 측정과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

독자적인 모듈식 설계를 채택한 Thermo Scientific HAAKE PolyLab 이축(twin-screw) 배합기는 실험실 규모의 크기와 적은 시간과 재료만으로 결과를 얻을 수 있으면서도 생산 규모의 동종 제품과 비슷한 결과를 제공합니다. 이 제품은 상단 절반을 위로 들어 올릴 수 있는 분할 배럴 설계로 새로운 제형을 간편하게 연구할 수 있습니다. 다양한 업스트림 및 다운스트림 액세서리와 병렬형 이축(twin-screw)을 위한 모듈식 스크류 설계를 갖춘 이 토크 레오미터 설정은 배합부터 가공, 새로운 제형의 특성 분석에 이르기까지 다양한 R&D 공정에 유용합니다.

HAAKE PolyLab 시스템을 사용하면 공정 관련 조건에서 유변학적 검사를 수행할 수 있습니다. 검사할 재료와 원하는 전단 속도 범위에 따라 다양한 모세관 다이(capillary die)를 사용할 수 있으며, 이를 통해 유변학적 거동을 안정적으로 측정할 수 있습니다. 이는 기계 및 도구 설계는 물론 최종 제품의 최적화에도 매우 중요한 요소입니다.

폴리머 재료 및 세라믹 매스와 같은 기타 유체는 일반적으로 가장 순수한 형태로 최종 제품으로 가공되지 않습니다. 최종 제품에 원하는 특성을 부여하기 위해 가공 첨가제, 안료, 필러 및 수정제를 원래 재료에 첨가하는 경우가 많습니다. 이러한 첨가제 외에도 분자량과 분포도 폴리머의 유동 특성에 큰 영향을 미칩니다.

일반적인 검사를 통해 다음 사항을 측정합니다.

• 다양한 공정 파라미터, 온도 및 전단 속도에서의 유동 특성
• 기능성 및 가공 첨가제가 점도에 미치는 영향