Search Thermo Fisher Scientific
Thermo Fisher Scientific은 배터리 연구, 원료 물질 관리, 현재 및 고급 배터리 기술 생산을 위한 다양한 도구와 기기를 제공합니다.
전극, 분리막, 결합제, 전해질 및 기타 구성요소를 평가하는 분석 솔루션은 배터리 무결성을 개선하고 배터리 고장의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 실험실, 현장 또는 생산 라인에서 적절한 분석 기기를 사용하면 배터리 개발 및 제조를 위한 고순도 리튬 및 기타 금속을 보장하는 데 도움이 됩니다.
최신 또는 개선된 리튬 이온 배터리를 생산하거나 차세대 배터리 기술을 설계 및 테스트하는 경우 Thermo Scientific 장비 및 소프트웨어는 관련 화학적 특성을 이해하고 성능과 효율성을 극대화하도록 도움을 줍니다.
전자 현미경 | XPS | EDS | Raman FTIR |
배터리 물질에 대한 멀티스케일 이미징 및 분석. | 표면 분석. 정량적 화학 상태. | 높은 공간 분해능에서 원소 이미징. | 화합물 식별 및 이미징. |
소프트웨어 운영, 실험실 관리, 데이터 관리, 시각화 및 분석 | |||
|
XRF/XRD/OES | 유변측정법 & 이축(twin-screw) 압출 | 보완 기술 |
원소 및 구조 분석. | 유동 속성 특성 분석. 전극 페이스트와 폴리머 화합물의 혼합. | 크로마토그래피. 질량 분석법 화학물질. 인라인(In-line) 프로세싱. |
소프트웨어 운영, 실험실 관리, 데이터 관리, 시각화 및 분석 | ||
배터리 연구, 개발, 제조에서는 2D 및 3D에서 배터리 물질 및 세포의 구조 및 화학 특성을 연구하는 데 주사 전자 현미경(SEM), DualBeam(집속 이온 빔 주사 전자 현미경 또는 FIB-SEM이라고도 함), 투과 전자 현미경(TEM)과 같은 이미징 기술을 주로 사용합니다.
Thermo Scientific 전자 현미경 솔루션은 중간 규모 또는 대규모에서 원자 규모까지의 배터리 이미지를 캡처하고 분석할 수 있으므로 배터리 연구자와 엔지니어가 보다 안전하고 효율적이며 내구성이 뛰어나고 환경 친화적인 배터리를 개발할 수 있습니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
전처리 및 시료 이동 중에 공기, 습기 및/또는 빔에 민감한 배터리 시료의 오염을 방지합니다. | IGST 워크플로우: DualBeam, SEM/데스크탑 SEM(글러브 박스 내), TEM, Avizo, CleanConnect | 오염 없이 원형 상태에서 민감한 배터리 소재의 시료 특성 분석을 위한 완벽한 워크플로우를 제공합니다. | |
SEM, EDS 및 TEM을 이용한 리튬 검출은 어렵습니다. | TOF-SIMS | 배터리 시료의 리튬을 2D 및 3D에서 10 ppm까지 정확하게 검출하고 맵핑합니다. | 응용 노트: Thermo Scientific Helios DualBeam에서 TOF-SIMS를 사용한 이온 분광법 |
TEM | iDPC 기술은 리튬과 같은 경원소를 원자 단위로 선명하게 이미징 할 수 있습니다. | ||
단일 기기의 용량을 넘어 다양한 규모로 배터리 구조를 특성 분석합니다. | CT, SEM, Raman, DualBeam, Avizo, EDS | 배터리 미세구조의 멀티스케일 이미징 및 분석이 가능한 상관관계 워크플로우 | |
2D 이미징 및 특성 분석을 위해 높은 폴리싱(polishing) 품질로 시료 표면의 넓은 2D 영역을 준비합니다. | DualBeam(Plasma FIB-SEM), EDS | 높은 표면 품질의 고처리량 자동 스핀 밀 | |
SEM, CleanMill | Thermo Scientific CleanMill은 공기에 민감한 시료를 위한 전용 워크플로우, 빠른 폴리싱(polishing)을 위한 초고에너지 이온 건(gun), 시료 무결성 보호를 위한 극저온 기능을 제공합니다. | ||
데이터 문서: CleanMill Broad 이온 빔 시스템 | |||
전극 구조 성능 상관관계에 대한 주요 미세구조 특성(예: 비틀림)을 특성 분석합니다. | DualBeam, EDS, TOF-SIMS, Avizo | 배터리 구조의 3D 특성 분석 · 다양한 스케일로 3D 배터리 구조를 이미지화하는 하드웨어 · 3D 이미징 데이터 수집을 자동화하는 소프트웨어 · 이미지 분석 및 정량화를 위한 Thermo Scientific Avizo 소프트웨어 | |
나노 스케일에서 SEI와 같은 빔 민감성 물질 특성 분석 | TEM, EDS, Avizo | 에너지 물질의 나노 및 원자 단위 특성 분석 · 탁월한 EDS 성능으로 정확한 데이터 수집을 위한 Cryo-EM 워크플로우 · 구조 정량화 및 시각화를 위한 Thermo Scientific Avizo 소프트웨어 | |
웨비나: 더 나은 배터리를 위한 극저온 및 원위치(in situ) 전자 현미경 진단 안내에 따른 충전식 배터리 소재 설계 | |||
손상 없이 빔에 민감한 분리막 시료 특성 분석 | SEM/SDB | 우수한 낮은 KeV 이미징과 cryo-FIB 밀링 솔루션을 통해 2D 및 3D로 분리막 미세구조를 특성 분석할 수 있습니다. | |
전자 현미경을 통한 원위치(in situ) 키네틱 분석(예: 가열) | SEM | 양극 합성 메커니즘을 이해할 수 있는 Thermo Scientific SEM용 통합 소프트웨어로 다양한 원위치(in situ) 가열 스테이지를 선택할 수 있습니다. | |
전자 현미경을 통한 코인 셀 내 고유 SEI 조사 | 레이저 플라즈마 FIB | 고에너지, 고밀링 속도 레이저로 직접 단면 밀링을 통해 리튬-금속 셀 열화 메커니즘 이해 | |
원료 QC에는 OM보다 더 높은 분해능이 필요하지만 플로어(floor) 모델 SEM은 실험실에 맞지 않고 수동 분석은 너무 느립니다. | 데스크탑 SEM | Thermo Scientiifc Phenom XL Desktop SEM은 고처리량 자동화 기능으로 음극 및 양극 물질의 고분해능 형태 분석 및 QC를 수행할 수 있습니다. | |
원료에서 금속 불순물을 식별하고 정량화하는 것은 매우 중요하지만 ICP나 광학 현미경 모두 이 두 가지를 다 수행할 수 없습니다. | 데스크탑 SEM, EDS | Thermo Scientiifc Phenom ParticleX Desktop SEM은 고처리량 자동 EDS 워크플로우로 입자 불순물을 식별하고 정량화할 수 있습니다. | |
전극 불순물 검출은 일반적인 SEM-EDS 워크플로우를 사용하면 지루하고 시간이 오래 걸리는 작업입니다. | ChemiSEM, EDS | Thermo Scientific Axia ChemiSEM은 전극 불순물의 즉각적인 특성 분석을 위해 SEM을 "실시간 EDS"와 통합합니다. | |
배터리 생산 시 고장 분석 및 QC에는 SEM 수준의 분해능이 필요하지만 플로어 모델은 너무 많은 공간을 차지합니다. | 데스크탑 SEM | 소형 Phenom 데스크탑 SEM은 배터리 물질의 고분해능, 고처리량의 분석을 가능하게 합니다. | |
결합제 특성 분석는 어렵지만 전극의 기계적 구조를 확인하는 데 중요합니다. | SEM, DualBeam | Thermo Scientific Apreo 2 SEM용 독자적 T3 검출기의 우수한 이미징 대비로 전극 내 비전도성 결합제 분포 맵핑이 가능합니다. | |
CT만으로는 근본 원인 분석을 위한 불순물 식별이 어렵습니다. | CT/SDB, EDS, Avizo | 상관 CT/레이저 PFIB 워크플로우는 셀을 분해하지 않고 깊숙이 박힌 불순물을 식별할 수 있습니다. | |
고장 분석에는 시료를 보호하면서 고분해능 단면 폴리싱(polishing)이 필요합니다. | SEM, CleanMill | CleanMill은 공기에 민감한 시료를 위한 전용 워크플로우, 빠른 폴리싱(polishing)을 위한 초고에너지 이온 건(gun), 시료 무결성 보호를 위한 극저온 기능을 제공합니다. | |
데이터 문서: CleanMill Broad 이온 빔 시스템 |
약어: Avizo = Avizo Software; CT = Computed tomography; DualBeam = Focused ion beam scanning electron microscopy (FIB-SEM); EDS = Energy-dispersive X-ray spectroscopy; FIB = Focused ion beam; FTIR = Fourier transform infrared spectroscopy; ICP = Inductively coupled plasma; iDPC = Integrated differential phase contrast; IGST = Inert sample gas transfer; SDB = Small DualBeam; SEI = Solid electrolyte interface; SEM = Scanning electron microscopy; SPE = Solid polymer electrolytes; TEM = Transmission electron microscopy; TOF-SIMS = Time of flight secondary ion mass spectrometry.
X선 광전자 분광법(XPS)은 물질의 최상층에 대한 정량적 원소 및 화학적 상태 정보를 제공하는 표면 분석 기법입니다.
XPS는 전해질과 전극 사이의 인터페이스를 이해하는 데 필수적입니다. 리튬 이온 셀의 양극 및 음극 물질을 연구하여 사이클 후 조성 변화를 확인하고, 전극 구성 요소의 화학적 변화를 이해하며, 고체 전해질 인터페이스(SEI) 층이 발달함에 따라 깊이가 어떻게 변하는지 파악할 수 있습니다. XPS는 흑연 전극 재료의 표면 전처리를 연구하여 배터리 충전 중 재료의 비가역적 소비를 현저히 늦추는 데 유용하다는 것이 입증되었습니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
깊이에 따른 고체 전해질 막의 화학량론 이해 | XPS | XPS 깊이 프로파일링을 통해 각 깊이의 원소를 정량화할 수 있습니다. |
|
원료 물질 특성 분석 | XPS | XPS는 전극을 형성하기 전에 분말 재료의 표면을 분석하고 화학량을 측정하고 오염 물질을 식별하는 데 사용할 수 있습니다. |
|
전극 표면 화학 측정 | XPS | XPS는 전극 표면에 존재하는 화학적 상태를 정량화할 수 있습니다. | |
SEI 계층의 진화 추적 | XPS | XPS와 클러스터 이온 소스를 사용하여 재료를 깊이 프로파일링하여 사이클링 후 SEI 층의 발달을 추적할 수 있습니다. |
|
원위치(in situ) 전극 사이클링 | XPS | 전극을 원위치(in situ)에서 작동하여 충전 및 방전 시 스펙트럼 변화를 모니터링할 수 있습니다. |
|
셀 수명 동안 분리막 화학의 변화를 조사합니다. | XPS | 고분자 재료의 표면 화학은 XPS를 사용하여 쉽게 특성 분석할 수 있습니다. |
|
약어: XPS = X-ray photoelectron spectroscopy.
에너지 분산 X선 분광법(EDS 또는 EDX)은 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하는 동시에 빠르고 정확한 비파괴 조성 분석을 할 수 있는 일반적으로 사용되는 분석 방법입니다. 전자 빔과 시료의 물리적 상호 작용이 시료의 원소 조성에 특징적인 X선을 생성하여 시료 내 물질의 공간 분포를 식별하고 해석할 수 있습니다.
배터리 연구에서 EDS는 배터리 내의 의도된 물질과 배터리 성능 또는 안전성을 제한하는 오염 물질을 식별하는 데 매우 유용한 도구입니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
단일 기기의 용량을 넘어 다양한 규모로 배터리 구조를 특성 분석합니다. | CT, SEM, Raman, DualBeam, Avizo, EDS | 배터리 미세구조의 멀티스케일 이미징 및 분석이 가능한 상관관계 워크플로우 | |
2D 이미징 및 특성 분석을 위해 높은 폴리싱(polishing) 품질로 시료 표면의 넓은 2D 영역을 준비합니다. | DualBeam(Plasma FIB-SEM), EDS | 높은 표면 품질의 고처리량 자동 스핀 밀 | |
전극 구조 성능 상관관계에 대한 주요 미세구조 특성(예: 비틀림)을 특성 분석합니다. | DualBeam, EDS, TOF-SIMS, Avizo | 배터리 구조의 3D 특성 분석 · 다양한 스케일로 3D 배터리 구조를 이미지화하는 하드웨어 · 3D 이미징 데이터 수집을 자동화하는 소프트웨어 · 이미지 분석 및 정량화를 위한 Thermo Scientific Avizo 소프트웨어 워크플로우 | |
나노 스케일에서 SEI와 같은 빔 민감성 물질 특성 분석 | TEM, EDS, Avizo | 에너지 물질의 나노 및 원자 단위 특성 분석 · 탁월한 EDS 성능으로 정확한 데이터 수집을 위한 Cryo-EM 워크플로우 · 구조 정량화 및 시각화를 위한 Avizo 소프트웨어 | |
웨비나: 더 나은 배터리를 위한 극저온 및 원위치(in situ) 전자 현미경 진단 안내에 따른 충전식 배터리 소재 설계 | |||
원료에서 금속 불순물을 식별하고 정량화하는 것은 매우 중요하지만 ICP나 광학 현미경은 이 두 가지를 수행할 수 없습니다. | 데스크탑 SEM, EDS | Phenom ParticleX Desktop SEM은 고처리량 자동 EDS 워크플로우로 입자 불순물을 식별하고 정량화할 수 있습니다. | |
전극 불순물 검출은 일반적인 SEM-EDS 워크플로우를 사용하면 지루하고 시간이 오래 걸리는 작업입니다. | ChemiSEM, EDS | Axia ChemiSEM은 전극 불순물의 즉각적인 특성 분석을 위해 SEM을 "실시간 EDS"와 통합합니다. | |
CT만으로는 근본 원인 분석을 위한 불순물 식별이 어렵습니다. | CT/SDB, EDS, Avizo | 상관관계(correlative) CT/레이저 PFIB 워크플로우는 셀을 분해하지 않고 깊숙이 박힌 불순물을 식별할 수 있습니다. |
약어: Avizo = Avizo Software; CT = Computed tomography; DualBeam = Focused ion beam scanning electron microscopy (FIB-SEM); EDS = Energy-dispersive X-ray spectroscopy; FIB = Focused ion beam; ICP = Inductively coupled plasma; SDB = Small DualBeam; SEI = Solid electrolyte interface; SEM = Scanning electron microscopy; TEM = Transmission electron microscopy; TOF-SIMS = Time of flight secondary ion mass spectrometry.
Raman 분광법은 빛과 분자 진동의 상호 작용을 이용해 물질을 식별하고 분자 구조를 특성 분석하며 형태를 평가하고 동적 프로세스를 모니터링하는 데 사용되는 스펙트럼을 생성합니다. Thermo Scientific Raman 기기는 전극의 위상 및 구조를 식별하고 특정 탄소 동소체를 구별하는 등 다양한 배터리 응용 분야에서 매우 유용한 도구입니다. Raman 기술은 빠르고 비파괴적이며 최소한의 시료 전처리만 필요하고 in situ 또는 ex situ에서 사용할 수 있습니다.
푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광법은 본질적으로 Raman과 상호 보완적인 특성을 가진 시료에 대한 분자 정보를 제공합니다. 소형, 복합 분석, 처리량, 정밀도 등의 장점을 갖춘 Thermo Scientific Nicolet Summit FTIR 분광분석기는 리튬 및 기타 반응성 염의 특성 분석과 같은 배터리 연구, 개발 및 생산에 다양하게 응용되고 있습니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
한 영역에서 변동성을 놓치지 않고 배터리 구성 요소를 ex situ 프로파일링합니다. | Raman | Raman 현미경은 구성 요소 영역 또는 단면의 측정을 통합할 수 있습니다. | |
음극과 양극의 상 및 구조 식별 | Raman | Raman 현미경은 서로 다른 성능 특성을 가진 동일한 물질의 여러 위상의 공간 분포를 시각적으로 보여줄 수 있습니다. | |
충전 및 방전 주기에 걸쳐 음극 조성을 추적하고 맵핑합니다. | Raman | Raman 현미경은 충전/방전 주기 동안 전극 표면의 변화를 원위치(in situ) 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. | |
음극 구성 요소 및 하이브리드 물질에서 특정 탄소 동소체의 존재를 확인합니다. | Raman | Raman 분광법은 하이브리드 물질의 탄소를 포함한 탄소 동소체 분석에 특히 적합합니다. | |
고체 폴리머 전해질(SPE)에서 이온 종의 연관성 및 성분 분포 이해 | Raman | Raman 현미경은 SPE 내 성분의 공간 분포를 시각화하고 이온적 연관성을 나타내는 데 사용할 수 있습니다. | |
리튬, 금속 산화물 및 리튬 화합물의 빠른 특성 분석 | Raman | Thermo Scientific Raman 기기는 최소한의 시료 준비로 이러한 화합물을 빠르게 분석할 수 있습니다. | |
탄소 동소체 구분, 음극 물질 구조 파악, 사용 중 변화 추적 | Raman | Raman 분광법은 다양한 탄소 동소체를 구별하고 이러한 물질의 구조적 품질을 평가하는 데 특히 유용합니다. | |
음극 SEI 층의 열화 맵 | Raman | Raman 현미경은 셀 사용 후 전극 물질 및 성분 분포의 변화를 시각화하는 데 사용할 수 있습니다. | |
리튬 및 기타 반응성이 높은 염의 특성 분석 | FTIR | 원격 제어를 사용하여 아르곤이 퍼지(purge)된 글러브 박스 내에서 시료 스펙트럼을 측정할 수 있는 소형 Thermo Scientific Nicolet FTIR 기기 | |
화재, 단락 또는 기타 위험한 조건에서 방출되는 배터리 가스 방출 또는 화학 물질을 모니터링합니다. | FTIR | 가열 밸브 서랍이 장착된 Thermo Scientiifc Antaris IGS 시스템은 차량 충돌과 같은 무리한 조건에서 HF 및 기타 플루오르화 가스의 방출을 정량화할 수 있습니다. | |
리튬 이온 배터리를 재활용하거나 보관하는 동안 고체 전해질 인터페이스(SEI)의 멤브레인이 손상되어 가스가 생성 되고 잠재적으로 배터리가 부풀어오르는 원인이 될 수 있습니다. | FTIR 및 GC-MS | GC-MS의 고효율 분리 및 정량 검출과 FTIR의 고유한 구조 식별을 결합하여 복잡한 기체 시료에 대한 완벽한 분석을 수행할 수 있습니다. | 응용 노트: GC-MS-FTIR을 사용한 리튬 이온 배터리 가스 분석 |
약어: FTIR = Fourier transform infrared spectroscopy; SEI = Solid electrolyte interface; SPE = Solid polymer electrolytes; GC-MS = Gas chromatography mass spectrometry.
X선 형광(XRF) 분광법은 B-Am의 정성적 및 정량적 원소 조성을 ppm 미만에서 100%까지 제공합니다. XRF는 µm ~ mmm 범위의 일반적인 프로빙 깊이로 분말, 고체 및 액체 시료의 벌크 조성을 분석합니다.
XRF는 최종 배터리의 성능에 영향을 미치는 양극 물질의 정확한 화학적 조성을 제어하기 위해 생산 중에 사용됩니다. 빠르고 안정적이며 신뢰할 수 있는 분석 기술인 XRF는 제조 스트림에 들어가는 원료 및 구성 요소의 품질 및 공정 관리(QC)에도 이상적이어서 규정 준수를 보장하고 불순물을 검출할 수 있습니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
니켈, 코발트, 망간, 철, 리튬 광석 등의 원소 분석 및 등급 관리 | XRF | 당사의 XRF 실험실 질량 분석기는 채광 재료의 액체 또는 고체 시료에서 최대 90개 원소를 정량화할 수 있어 정제 및 가공을 위해 광석의 함량을 제어할 수 있습니다. | 응용 노트: WDXRF를 사용한 리튬 원료 물질 분석 |
원료 물질의 순도 평가 | XRF | ppm에서 100%까지 원소 분석, 카본 블랙의 불순물 사전 스크리닝 | |
결함, 이물질 및 불완전성 감지 | XRF | 원소 맵핑 및 0.5mm까지 작은 국소 분석 | |
응용 노트: Thermo Scientific ARL PERFORM'X 1500 W 고급 WDXRF 분광분석기로 저전력에서 원소 맵핑을 사용한 시료 분석 | |||
음극, 양극, 전해질, 분리막 및 기타 성분의 순도 제어 | XRF, OES | 파장 분산형 X선 형광(WDXRF) 및 발광 분석법(OES)을 통해 불순물 및 오염을 일상적으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. | |
유입 물질을 재활용을 위해 분류하고 회수된 금속에서 불순물을 제어합니다. | XRF | 알루미늄, 니켈, 코발트, 망간, 흑연과 같은 금속 회수를 위한 블랙매스(black mass) 원소 | 응용 노트: 흑연의 미량 원소 분석 |
음극과 양극의 상 식별 및 구조 측정 | XRD | XRD는 관심 있는 특정 다형성 구조를 식별하고 정량화하여 수율과 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. | |
배터리 물질의 결정성, 안정성 및 반응성 연구 | XRD | XRD를 통해 활물질의 결정질 대 비정질 함량 비율과 구조적 안정성 및 반복성을 실시간으로 측정할 수 있습니다. | |
원위치(in situ) 충전/방전 반응 추적 | XRD | 충전/방전 중에 모든 배터리 셀의 양극과 음극은 변화합니다. XRD를 사용하면 변화하는 상 구성과 결정 구조의 진화를 추적할 수 있습니다. | |
원료 물질에서 광물 조성 식별 및 정량화 | XRD | 양극 및 음극 내 위상 식별 및 구조 측정 | |
배터리 양극의 주요 원소(% 수준)와 미량 불순물(ppm, mg/kg)을 동시에 정량화합니다. | ICP-OES | Thermo Scientific iCAP 6000 시리즈 ICP-OES는 <0.006 mg/L에서 거의 3000 mg/L(10의 6제곱)에 이르는 용액의 농도를 정확하게 측정할 수 있습니다. | 응용 노트: Thermo Scientific iCAP 6000 Series Radial ICP-OES를 사용한 리튬 이온 배터리 양극의 불순물 및 주요 원소의 동시 측정 |
납 축전지에 대한 현재 표준에 따라 납 및 납 합금의 미량 원소를 정량화합니다. | OES | Thermo Scientfic ARL iSpark Optical Emission Spectrometer를 사용하면 납 축전지의 미량 원소 및 합금 원소를 분석할 수 있습니다. |
약어: ICP = Inductively coupled plasma; OES = Optical emission spectrometry; XRD = X-ray diffraction; XRF = X-ray fluorescence.
유변학은 다양한 슬러리의 점도 함수를 측정하여 슬러리를 만드는 혼합 공정 중에 원료부터 제조 및 품질 관리에 이르기까지 배터리 제조 공정의 여러 단계에서 유동 거동, 안정성 및 공정 능력을 예측하는 데 활용됩니다. 대용량 및 많은 충전 사이클을 갖는 배터리를 생산하려면 정밀한 프린팅 공정을 위한 전극 슬러리의 유변학적 특성을 이해해야 합니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
다음을 위해 전극 슬러리의 유변학적 특성을 이해해야 합니다.
| 유변학 | 레오미터는 높은 정밀도로 다양한 전단율에서 유량 곡선을 측정하는 데 사용됩니다. | On-demand 웨비나: 배터리 제조 및 연구의 회전식 유변측정법 |
이축(twin-screw) 컴파운딩을 사용하면 정밀하게 제어된 재료 전단, 열 이동, 재료 처리량, 체류 시간으로 연속적인 생산 공정이 가능합니다. 이축(twin-screw) 압출 공정은 높은 재현성, 더 적은 세척 시간, 높은 재료 및 인력 효율을 제공합니다.
이축(twin-screw) 압출기의 뛰어난 분산 및 분배 혼합 기능을 사용하면 가령 용해조에서의 대체 배치 혼합에 비해 훨씬 더 균일한 양극 페이스트를 확보할 수 있습니다. 그 결과로 재료 특성이 향상될 수 있습니다.
과제 | 기술 | 솔루션 | 리소스 |
배터리 슬러리는 일반적으로 플래니터리 믹서(planetary mixer)에서 배치 방식으로 혼합됩니다. 이러한 혼합 방식은 노동 집약적이고 재료 효율이 낮으며 배치 간 변동의 위험이 있습니다. | 압출 | 이축(twin-screw) 압출기는 높은 재현성을 통해 연속적으로 슬러리를 컴파운딩합니다. 조성, 재료 전단, 온도를 제어합니다. | 응용 노트: 밀폐 공간에서 배터리 슬러리의 연속적인 이축(twin-screw) 컴파운딩 |
전극은 일반적으로 용매-캐스팅 방법으로 코팅됩니다. 많은 에너지를 소모하는 용매 증발 및 재활용 기술이 필요합니다. 휘발성 용매는 유해하며 많은 비용이 듭니다. | 압출 | 이축(twin-screw) 압출기는 PTFE 및 활물질을 성공적으로 컴파운딩하여 용매 없는 슬러리를 생산합니다. 높은 전단력을 통해 활물질 입자가 결합된 PTFE 섬유를 형성합니다. | 응용 노트: 건식 리튬 이온 배터리 페이스트의 비용 효율적이고 친환경적인 이축(twin-screw) 컴파운딩 |
Wiegmann, Eike, Arno Kwade, and Wolfgang Haselrieder. "Solvent Reduced Extrusion‐Based Anode Production Process Integrating Granulate Coating, Drying, and Calendering." Energy Technology (2022): 2200020.
| |||
Astafyeva, Ksenia, et al. "High Energy Li‐Ion Electrodes Prepared via a Solventless Melt Process." Batteries & Supercaps 3.4 (2020): 341-343. | |||
순수 리튬 금속 음극은 이론상 가장 높은 용량을 가지고 있습니다. 그러나 기존의 액체 전해질, 금속수지상(dendrite) 성장, 리튬 금속의 불안정성으로 인해 배터리의 순환성과 안전성이 저하됩니다. | 압출 |
압출기는 뛰어난 분산 기능으로 새로운 열가소성 폴리머 전해질의 용매 없는 준비에 성공적으로 사용되었습니다. | R. F. Samsinger, et al. "Influence of the Processing on the Ionic Conductivity of Solid-State Hybrid Electrolytes Based on Glass-Ceramic Particles Dispersed in PEO with LiTFSI" Journal of The Electrochemical Society, Volume 167, Number 12 Citation R. F. Samsinger et al 2020 J. Electrochem. Soc. 167 120538 |
Francisco González, et al. "High Performance Polymer/Ionic Liquid Thermoplastic Solid Electrolyte Prepared by Solvent Free Processing for Solid State Lithium Metal Batteries" Membranes (Basel). 2018 Sep; 8(3): 55. | |||
Huang, Zeya, et al. "Blending Poly (ethylene oxide) and Li6. 4La3Zr1. 4Ta0. 6O12 by Haake Rheomixer without any solvent: A low-cost manufacture method for mass production of composite polymer electrolyte." Journal of Power Sources 451 (2020): 227797. | |||
Mejía, Alberto, et al. "Scalable plasticized polymer electrolytes reinforced with surface-modified sepiolite fillers–A feasibility study in lithium metal polymer batteries." Journal of power sources 306 (2016): 772-778. |
For Research Use Only. Not for use in diagnostic procedures.