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增材制造
增材制造为构建原型、定制产品、小批量甚至是具有复杂设计的产品提供了一种快速且经济的方法。在所有增材制造方法中，3D 打印是较为人熟知的一种，如今可以使用由聚合物、金属、陶瓷甚至混凝土制成的各种打印材料来完成 3D 打印。
双螺杆混合有助于制造新型丝状聚合物打印材料。将流变学分析与拉曼光谱法相结合，可分析打印材料和最终产品特性。X 射线荧光和 X 射线衍射为检测金属 3D 打印粉末的质量提供了一种极好的方法。请参阅以下部分列出的网络讲座、视频、文章和应用资料资源中有关如何提高打印和产品质量的专家建议。
增材制造的进展
科学家和制造商不断在增材制造的所有领域开发新的功能。其中一些技术包括：
- 双螺杆混合，制造聚合物 3D 打印的新型丝材
- X 射线分析，测定金属 3D 打印粉末的质量
- 流变学分析结合拉曼光谱法，优化聚合物 3D 打印中的工艺参数
了解如何使用这些资源创建新的聚合物 3D 打印材料。
产品解决方案
小规模双螺杆挤出技术用于在研究和试验规模中开发新型聚合物配方。可扩展的挤出机系统简化了新配方从开发到生产的转移。
精密 3D 丝材的生产需要无脉动输出，这可通过将熔体泵连接到双螺杆挤出机来实现。将挤出机与熔体泵组合使用，使您能够直接以新化合物配方生产稳定的挤塑产品。
金属粉末的均匀性和污染可以决定最终 3D 打印产品的机械质量。通过这些资源了解如何管理金属粉末的质量（结构和元素）。
产品解决方案
X 射线荧光 (XRF) 可进行粉末的元素分析，有助于测定质量和化学纯度，而 X 射线衍射 (XRD) 则提供结构信息。因此，通过 XRF 和 XRD 管理金属打印材料的质量可提高最终产品的质量。
增材制造的最终产品（部件或完整产品）必须具有足够高的质量才能发挥其预期功能。确保最终产品质量的一种方法是确定 3D 打印工艺的合适参数。
可通过将正在同时打印的原材料的流变学测量值与作为结果挤出的固体的晶化相关联，来确定所需的参数。流变学测量可提供不同温度和打印机喷嘴不同区域的流量和剪切信息。可以检查该数据以及打印产品的特性（材料结晶方式、层结合程度等），以确定所需最终产品的合适 3D 打印工艺。
请查看以下资源，了解如何提高通过 3D 打印和材料挤出生成的最终部件和产品的质量。
通过创新提高竞争力：航空航天和医疗器械应用中的增材制造
3D 打印是一种增材制造技术，引起了众多行业的广泛关注。它可用于从产品开发到最终部件生产的所有环节。
3D 打印的优点包括设计自由、开发成本低和材料更轻。特别是在医疗应用中，3D 打印可以通过个性化植入物和假体提高患者舒适度并减少前置时间和成本。
该免费网络讲座介绍了 3D 打印的优势和挑战，以及对材料性质、材料可追溯性和生产可靠性均有严格要求的两个不同市场（航空航天和医疗器械）的案例研究。
观看网络讲座，了解更多关于成功 3D 打印策略（从配方和丝材挤出到 3D 打印工艺本身）以及后续材料表征的信息。
主讲人： Marilys Blanchy，研发项目经理，RESCOLL Société de Recherche，Pessac Cedex，法国
时间：60分钟