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最適な方法でマテリアルを加工するための高性能エクストルーダーを提供し、お客様のニーズを満たします。
一軸スクリューエクストルーダーは、混合済みのポリマー混合物を単純に溶融および成形するためには費用効果の高い手段です。分配混合や分散混合が必要な場合は、二軸スクリューエクストルーダーが最適です。
高トルクアプリケーションでは、コニカルスクリュー形状はいくつかの利点を有しますが、共回転パラレル二軸スクリューエクストルーダーはより柔軟なスクリューデザインであるため、今日のほとんどのマテリアル研究開発ラボで重要な役割を担う装置となっています。
スケールアップを示すグラフ
さまざまなスクリューエレメントを六角シャフトにセットアップすることができ、エクストルーダーに導入する材料を確実に可塑化したり均質化するのに役立ちます。そうしたエレメントは、反応押出を可能にしたり、充填剤の組込みや添加物(ガラスファイバーなど)の増強、またはモノマーの脱気や通気をできるように設定できます。
関連するすべてのプロセスパラメーターを最適化することは簡単ではありませんが、二軸スクリューコンパウンダーはその最適化を容易なものにします。パラメーターの変更時に装置を停止させる必要がないため、実験計画法(DoE)を最小限の時間で実施することができます。また、プロセスデータの記録が容易なため確実な実験評価ができます。
ラボから生産スケールへの科学的スケールアップアプローチを実現するには、異なるサイズのエクストルーダーは幾何学的相似性を有する必要があります。さらに、プロセスの滞留時間やエネルギー消費量も、スケールアップの際に一定に保つべき重要な要素です。
新しい機能性ポリマーは、多くの産業でさまざまな目的のために利用されています。コンパウンディングプロセスは、開発中の新材料の特性が要求仕様を確実に満たす上で決定的な要素です。この e-learning は産業の例に基づいたコンパウンディング原理、および研究開発から生産プロセスへの移行(スケールアップ)に関する情報を提供します。
Thermo Scientific™ Process 11 コンパクト ラボスケール エクストルーダー
ラボから生産ラインへの移行時に開発時間や材料を節約するために、予測可能な科学的スケールアップアプローチを採用することができます。
スケールアップ成功の鍵となるパラメーターは、プロセスの滞留時間分布(residence time distribution;RTD)とエネルギー消費量です。
サイズの異なるエクストルーダーが幾何学的相似性を有する場合は、当社のアプリケーションノートで説明されているスケールアップ・アプローチに従うだけです。
11 mm、16 mm、24 mm のサイズのエクストルーダー、およびトルクレオメーター用のさまざまなアクセサリーをご覧ください。