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制造组件的持续创新和改进依赖于制造商在不降低质量的前提下快速可靠地创造产品的能力。随着清洁度标准的不断提高,需要对部件进行更彻底的分析,以确保它们能够满足这些高期望。此外,组件的表面清洁度对于额外涂层和处理的粘附至关重要,而它们将直接与部件的最终质量相关联。事实上已经发现组件清洁度与实地故障率密切相关,因此德国汽车工业协会 (VDA) 和国际标准组织 (ISO) 制定了全面的标准,专门用于确定汽车组件的清洁度。

总之,这意味着,常用的清洁度检测方法仅提供有限的分析细节,这可能会带来不必要的限制。因为制造商希望从不完整的信息中找出污染的来源,这不可避免地会增加诊断时间,从而增加部件的生产成本。 而扫描电子显微镜/能量色散 X 射线光谱 (SEM/EDX) 可提供单个颗粒的化学成分信息。这使得制造商可以为对组件最有害的颗粒设置不同的清洁度限制,为良性颗粒设置较宽松的限制。

赛默飞世尔科技提供一系列组件清洁度检测仪器和软件,不仅可简化您的清洁度分析,还可通过在内部进行质量控制来大幅缩短生产时间。不再依赖外包进行 QC 分析,生产周期时间可以增加十倍,同时让您放心地控制您宝贵的机密数据。


组件清洁度检测相关资源

 

出版物清单
 

  汽车部件清洁度案例研究

组件清洁度检测样品


电池研究

通过使用 microCT、SEM扫描电镜和TEM透射电镜、拉曼光谱、XPS和数字3D可视化与分析进行多尺度分析、实现电池开发。了解该方法如何提供构建更好电池所需的结构和化学信息。

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聚合物研究

聚合物微观结构决定了材料的整体特性和性能。显微CT能够对聚合物形态和成分进行全面的微量分析,适用于R&D和质量控制应用。

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金属研究

金属的有效生产需要精确控制夹杂物和沉淀物。我们的自动化工具能够执行金属分析需要的各种任务,包括纳米粒计数、EDS元素分析TEM样品制备

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汽车材料测试

现代车辆中的每一个部件都是为了安全、效率和性能而设计的。使用电镜和光谱学详细表征汽车材料,可提供关键的工艺决策、产品改进和新材料。

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2D 材料

新型材料研究对低维材料的结构越来越感兴趣。具有探头校正和单色化的STEM扫描透射电镜可用于高分辨率二维材料成像。

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Style Sheet for Komodo Tabs

组件清洁度检测相关的电镜技术

能量色散谱EDS

能量色散谱(EDS)可采集详细的元素信息以及电子显微镜图像,为电镜观察提供关键的组成背景。利用EDS可通过快速、整体的表面扫描至各个原子以确定化学成分。

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EDS元素分析

EDS为电子显微镜观察提供重要的组分信息。尤其是我们独特的Super-X和Dual-X检测器系统添加了提高通量和/或灵敏度的选项,使您可以优化数据采集以满足您的研究优先级。

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颗粒分析

颗粒分析在纳米材料研究和质量控制中发挥着重要作用。纳米级分辨率和卓越的电子显微镜成像可以与专用软件相结合,以快速表征粉末和微粒。

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能量色散谱EDS

能量色散谱(EDS)可采集详细的元素信息以及电子显微镜图像,为电镜观察提供关键的组成背景。利用EDS可通过快速、整体的表面扫描至各个原子以确定化学成分。

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EDS元素分析

EDS为电子显微镜观察提供重要的组分信息。尤其是我们独特的Super-X和Dual-X检测器系统添加了提高通量和/或灵敏度的选项,使您可以优化数据采集以满足您的研究优先级。

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颗粒分析

颗粒分析在纳米材料研究和质量控制中发挥着重要作用。纳米级分辨率和卓越的电子显微镜成像可以与专用软件相结合,以快速表征粉末和微粒。

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用于组件清洁度检测的产品

仪器卡片原件样式表

Phenom XL G2 Desktop SEM

  • 适用于大样品 (100x100 mm) 并是自动化的理想选择
  • <10 nm 分辨率和高达 200,000 倍的放大率;4.8 kV 至 20 kV 加速电压
  • 可选的完全集成的 EDS 和 BSE 检测器

Phenom 微粒 X TC 台式扫描电镜

  • 功能多样的桌面 SEM ,带有自动化软件,可用于技术清洁
  • 分辨率 <10 nm;放大率高达 200,000 倍
  • 可选 SE 检测器

分区公制

  • ProSuite 中的集成软件可用于在线和离线分析
  • 将颗粒特征相关联、比如直径、圆度、长径比和会议度
  • 使用自动图像映射创建图像数据集

联系我们

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