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现代工业过程需要高通量以实现经济高效的生产。这个节奏按最终产品的质量、可靠性和一致性需求来计量。因此,过程控制力求优化和规范生产,以便在产出和质量之间取得平衡。监测各种参数(如尺寸、形态和杂质)时必须尽可能高效,才能最大限度地减少分析对整体生产时间的影响。此外,观察结果必须高度可靠,以确保根据样品的真实特征进行过程调整。
尽管可以在电子显微镜 (EM) 上获得高度通用和宝贵的数据,但以往这些仪器需要手动操作,所以一直以来都不实用。如今,随着专用工具和自动化软件的出现,EM 逐渐成为生产监测和分析的重要组成部分。甚至可以在同一台仪器内结合能量色散 X 射线光谱 (EDS) 和 EM 成像来获得化学和结构信息。
扫描电子显微镜 (SEM) 工具能够对从根本上影响产品质量的亚微米至纳米级颗粒、夹杂物和故障进行自动可视化、定量和报告。对于更具体的细节,可使用透射电子显微镜 (TEM) 观察和表征亚纳米级特征,例如纳米颗粒的结构和元素组成。这种快速分析(在几分钟内完成)可生成针对关键样品参数的可执行的可靠统计数据,以用于关键过程控制和改进。最后,如果需要亚表面信息,DualBeam(聚焦离子束和 SEM)工具能够通过交替表面铣削和成像来进行样品探测,从而提供层厚等 3D 信息。
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