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图片展示可通过多尺度分析工作流程中的
多种仪器分析的体积和分辨率。
多种仪器分析的体积和分辨率。
随着材料不断进步，不仅要以更高的分辨率对其进行检测，而且要在相关的宏观环境内获得这些观测结果，这一点越来越重要。这需要将不同的成像模式与相同的位置相关联，才能实现真正的环境剖析。还必须快速获得测量值，以便在实际过程控制和故障分析环境中应用。赛默飞世尔科技为材料观察提供了一个完整的工作流程，将各种尺度的相关成像与其他信息（如化学成分）结合在一起。
多尺度分析的工作流程
多尺度分析始于使用无损光谱技术的微米尺度观察。X 射线显微层析 (microCT)通过连续 X 射线扫描生成样品完整的 3D 渲染。这些扫描或 2D 断层扫描以数字化方式组合形成 3D 结构。使用 Thermo Scientific Heliscan MicroCT 时，只需一次连续螺旋扫描便可取代系列圆形扫描。这样可以较低剂量实现更快的扫描，从而提高所获得信息的准确性和数量。MicroCT 观察可提供低至 400 nm 的分辨率，使其成为在对样品进行更高分辨率表征之前进行无损研究的理想工具。
确定感兴趣区域后，使用 DualBeam（聚焦离子束和扫描电子显微镜，FIB-SEM）仪器进行更细致的表面分析和样品提取。（注意，聚焦离子束可以由液金属离子源（镓）或等离子 FIB 组成。）SEM 支持纳米级的表面分析，而 FIB/PFIB 用于连续切片或提取样品薄片以通过透射电子显微镜 (TEM) 进一步观察。将飞秒激光添加到 PFIB SEM 中可实现更快速的样品制备、交叉切片或连续切片。随后的 TEM 分析提供原子级材料表征，从而全面深入了解样品的元素和结构组成。
真正的多尺度显微镜可在所有仪器上生成高质量且可靠的成像，同时准确地将它们统一结合为样品的完整表达。借助 Thermo Scientific 自动化和数据分析软件，整个多尺度工作流程成为了一个可直接集成到您的过程或质量控制环境中的指导和常规程序。
多尺度分析工作流程由赛默飞世尔科技集成软件和硬件提供。
* 谱图不直接与 mCT 集成，但可加载处理后的 CT 数据。
** AutoScript 尚未在 HeliScan 和 TEM 显微镜上提供。
* 谱图不直接与 mCT 集成，但可加载处理后的 CT 数据。
** AutoScript 尚未在 HeliScan 和 TEM 显微镜上提供。
用于汽车机油滤清器外壳（一种玻璃纤维加强聚合物复合材料）的多尺度分析工作流程。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。使用 40 μm³ 体素大小在 70 kV 下于 18 小时内采集整个滤清器（100×100×210 mm³）。图示为侧向横截面。有关 3D 重建的完整视图，请观看相应的视频。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。此处，使用 5 μm³ 体素大小在 70 kV 下于 7 小时内更详细地观察部分外壳的细节（13×13×50 mm³）。图示为侧向横截面。有关 3D 重建的完整视图，请观看相应的视频。
完成机油滤清器外壳的 microCT 分析后，利用氧等离子体 FIB-SEM 仪器连续切片以鉴别感兴趣区域。使用 Auto Slice&View 软件从在各切片间由 SEM 成像的样品表面采集 25 nm 厚的连续切片。
完成机油滤清器外壳的 microCT 分析后，利用 DualBeam 仪器连续切片以鉴别感兴趣区域。以下是在 Avizo 软件中重建后的分析结果，其中感兴趣区域的 3D 图示清楚地显示了用于加强材料的玻璃纤维。
在 Helios Hydra DualBeam 上使用氧等离子束对感兴趣区域进行连续切片后拍摄的机油滤清器外壳的 SEM 图像。高分辨率连续切片数据揭示了纳米级厚度多层涂层壳内的一个空隙。这为感兴趣区域显示为密集微粒的 microCT 数据增加了非常重要的信息。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。
通过多尺度分析表征增材制造镍铬铁合金 718 部件的材料失效。与曼彻斯特大学合作进行。
用于汽车机油滤清器外壳（一种玻璃纤维加强聚合物复合材料）的多尺度分析工作流程。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。使用 40 μm³ 体素大小在 70 kV 下于 18 小时内采集整个滤清器（100×100×210 mm³）。图示为侧向横截面。有关 3D 重建的完整视图，请观看相应的视频。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。此处，使用 5 μm³ 体素大小在 70 kV 下于 7 小时内更详细地观察部分外壳的细节（13×13×50 mm³）。图示为侧向横截面。有关 3D 重建的完整视图，请观看相应的视频。
完成机油滤清器外壳的 microCT 分析后，利用氧等离子体 FIB-SEM 仪器连续切片以鉴别感兴趣区域。使用 Auto Slice&View 软件从在各切片间由 SEM 成像的样品表面采集 25 nm 厚的连续切片。
完成机油滤清器外壳的 microCT 分析后，利用 DualBeam 仪器连续切片以鉴别感兴趣区域。以下是在 Avizo 软件中重建后的分析结果，其中感兴趣区域的 3D 图示清楚地显示了用于加强材料的玻璃纤维。
在 Helios Hydra DualBeam 上使用氧等离子束对感兴趣区域进行连续切片后拍摄的机油滤清器外壳的 SEM 图像。高分辨率连续切片数据揭示了纳米级厚度多层涂层壳内的一个空隙。这为感兴趣区域显示为密集微粒的 microCT 数据增加了非常重要的信息。
玻璃纤维加强复合材料制机油滤清器外壳缺陷相关性研究中使用的 HeliScan MicroCT 分析。
通过多尺度分析表征增材制造镍铬铁合金 718 部件的材料失效。与曼彻斯特大学合作进行。
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