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현대의 최첨단 금속은 내구성, 신뢰성 및 비용을 향상시키기 위해 나노 단위에서 가공되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 기존 공정에서도 현미경 검사를 통해 결과적으로 생성된 물질의 원소 및 구조 구성을 확인할 수 있습니다.
특히, 금속을 효과적으로 생산하려면 개재물 및 침전물에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 이들은 일관성과 분포에 따라, 물질을 강화하거나 오염 물질로 작용하여 물질의 품질과 수명을 크게 저해할 수 있습니다. 이러한 현미경 속성에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다.
- 압연(rolling), 열처리(annealing) 또는 열간 프레싱(hot pressing) 중 형성되는 나노 침전물
- 나노 단위 형태학적 변화(위치 변경, 균열 시작 부위)
- 결정 입계
- 강철 제조 시 주조 중단을 유발하는 산화물 개재물
전통적으로 연구자들은 광학 현미경법을 사용하여 개재물의 크기와 수를 평가했지만, 이 방법은 원소 정보는 제공하지 않습니다. 개재물의 원소 비율을 측정할 수 있는 발광 분광법조차도 개별 개재물의 모양과 조성을 정확하게 특성 분석하지는 않습니다. 전자 현미경 검사 기술은 금속 분석에서도 사용되어 왔습니다. 큰 산화물 개재물을 시각화하는데 주사전자현미경(SEM)을 사용하고, 반면 100nm보다 작은 특성을 연구하는데 일반적으로 투과전자현미경(TEM)이 필요합니다. 그러나 TEM 분석은 이전에는 수동 입자 계수 및 분석이 필요했으며, 수집할 수 있는 데이터의 양을 하루에 수십 개의 입자로 제한했습니다.
PFIB 밀링으로 생성된 스테인리스 스틸 의료 기기 샘플로, 총 치수는 55 x 70μm입니다. 빨간색 상자는 일반적인 갈륨 FIB와 동일한 시간 내에 준비할 수 있는 영역의 양을 나타냅니다.
Thermo Fisher Scientific은 보다 많은 정보를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 훨씬 더 빠르게 금속 분석을 수행할 수 있는 광범위한 전자 현미경 솔루션을 제공합니다. 당사의 고유한 자동화 기능 덕분에 수동 분석시 하루에 발견할 수 있는 십여 개의 침전물에 비해, 수천 가지까지는 아니나 수백 가지의 원소 및 구조적 구성에 대한 완벽한 개요를 몇 시간 내에 수행할 수 있습니다. 벌크에 대한 통계 정보 뿐만 아니라 개별 침전물에 대한 세부 정보를 확인할 수 있으므로 금속에 대한 멀티스케일 개요를 제공합니다.
당사의 견고한 자동화 장비는 다음을 포함한 다양하고 중요한 작업을 수행할 수 있습니다.
- 나노 입자 계수, 특히 가벼운 무게가 최우선시되는 강철 및 알루미늄 생산에 유용합니다
- 에너지 분산 X선 분광학(EDS) 맵핑을 이용한 고효율 화학적 분석
- ChemiSEM 기술을 통한 주사 전자 현미경(SEM)으로 시료 표면의 조성 기울기를 즉시 보여줍니다.
- 큰 영역 투과전자현미경 시료 또는 플라즈마 집속 이온 빔(PFIB) 밀링을 사용한 3D 부피를 신속하게 준비합니다
400 슬라이스에서 재구성된 지르코늄 합금 시료의 전자 후방 산란 회절(EBSD)에 의해 제공되는 3D 미세구조 정보. 사례 제공: University of Manchester.
a) HAADF STEM 이미지, b) 아연 EDS 맵, c) 아연 입자 분할을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
a) 마그네슘 입자 분할, b) 아연 입자 분할, c) 주황색의 공동 배치된 마그네슘 및 아연 화합물을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
a) HAADF STEM 이미지 및 b) 마그네슘 및 아연 화합물의 해당 APW 입자 맵을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
고강도 저합금강 탄소 복제본에 대한 Talos F200X S/TEM 분석. HAADF STEM 이미지는 침전물과 입자 경계를 어두운 배경에서 밝은 색상으로 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
고강도 저합금강 탄소 복제본의 자동화 입자 워크플로우를 통한 Talos F200X S/TEM 분석. 분할된 입자 맵의 확대/축소 영역은 티타늄(금색), 니오븀(분홍색), 중첩되는 부분(주황색)을 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
고강도 저합금강 탄소 복제본의 자동화 입자 워크플로우를 통한 Talos F200X S/TEM 분석. 차트는 복합 입자(TiN + NbC) 크기 분포를 보여주며, 분할된 입자 맵은 티타늄(금), 니오븀(분홍색)과 중첩되는 부분(주황색)을 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
a) TEM 라멜라의 침전물에 대한 HAADF STEM 이미지, b) 중심에 다수의 MnSi 산화물과 경계에 Cu 및 NbN 침전물이 포함된 복합 침전물의 수동 EDS 매핑을 보여주는 적층 제조된 17-4 PH 스테인리스 스틸의 F200X S/TEM 분석. 시료 제공: University of Connecticut.
실리콘(녹색), 니오븀(빨간색) 또는 실리콘 입자의 Avizo 입자 정량화의 EDS 맵을 보여주는 고분해능 APW 분석. 시료 제공: University of Connecticut
실리콘(노란색) 및 니오븀(파란색)의 화합 침전물을 보여주는 고분해능 APW 분석. 시료 제공: University of Connecticut.
Phenom PartisleX Steel에서 관찰되는 단조 강철 실린더 광택 섹션. 후방 산란된 이미징에서는 큰(>5μm) 티타늄 입자 및 작은(<1μm) 티타늄 입자의 공간 분포가 나타납니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
비금속 함유물의 특성을 나타내기 위해 PartisleX Steel이 50 mm2 이상의 단조 강철 실린더 광택 섹션을 스캔했습니다. 이 3원 다이어그램은 이 강철 합금의 티타늄 황화물 및 티타늄 질화성의 크기 및 조성 분포를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
Axia ChemiSEM에서 관찰되는 단조 강철 실린더 표면. 이 영역은 큰 비금속 위상을 노출시키도록 가공되었습니다. ChemiSEM EDS 매핑으로 입자에 티타늄이 풍부한 것을 확인하였습니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
Thermo Scientific Nexsa G2 표면 분석 시스템으로 분석한 단조 강철 실린더 표면. 광학 마이크로그래프는 이 열처리 시료에 대한 가공 세부 정보를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
XPS에 의해 심층 프로파일링으로 분석된 단조 강철 실린더 표면. 아래의 산화되지 않은 강철과 함께 산화 크롬의 열산화 층이 나타납니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. Avizo2D 소프트웨어는 세 가지 영역(기본 금속, 열 영향 영역, 용접)에서 입자 크기의 특징을 분석합니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. 후반 산란된 전자 이미지는 기본 금속보다 평균 원자 중량이 큰 밝은 역상 입자를 나타냅니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. 철이 풍부한 밝은 역상 입자가 기본 금속에서 돋보입니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금을 PartisleX Steel에서 568 mm2 이상 스캔하여 기본 금속보다 더 밝은 입자의 특성을 분석했습니다. 이 Fe-Mn-Cu 3원 다이어그램은 65k의 밝은 역상 입자의 화학적 분포를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금을 PartisleX Steel에서 568 mm2 이상 스캔하여 기본 금속보다 더 밝은 입자의 특성을 분석했습니다. 이 입자 표는 대부분의 65k 입자가 철, 망간, 구리를 일부 포함하고 있음을 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
집속 이온 빔을 사용해 준비한 금속 단면의 STEM 이미지로, 침전물(왼쪽 상자) 및 분리(오른쪽 상자)를 분명하게 표시할 수 있습니다. 이미지 폭 약 10μm.
PFIB 밀링으로 생성된 스테인리스 스틸 의료 기기 시료(총 치수 55 x 70 mm). 야간 원소 EDS 분석(청색, 왼쪽 = 크롬, 녹색, 중간 = 니켈, 황색, 오른쪽 = 구리)은 시료 전체에 걸쳐 상당한 구리 침전물을 나타냅니다.
APW에 의한 니켈 초합금 시료 특성 분석 티타늄 질화 나노 입자.
APW로 정량화된 고강도 저합금강 침전물의 탄소 복제본.
AlMgSi 합금 내 침전물의 3D EDS TEM 단층 촬영.
적층 제조된 스테인리스 스틸의 복잡한 기능을 보여주는 고분해능 APW.
Maps and Avizo2D recordings (left and right) running side by side during an acquisition.
웨비나
웨비나: 자동 TEM에 의한 나노입자 특성 분석.
웨비나: 항공우주 및 국방 산업의 상관관계 현미경 검사
문서
TEM 문헌
Nanoscale origins of the oriented precipitation of Ti3Al in Ti\\Al systems
Hao Wu, Guohua Fan, Lin Geng, Xiping Cui, Meng Huang
Effect of heat treatments on microstructural evolution of additively manufactured and wrought 17-4PH stainless steel
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
Coherency strains of H-phase precipitates and their influence on functional properties of nickel-titanium-hafnium shape memory alloys
Behnam Amin-Ahmadi,⁎, Joseph G. Pauza, Ali Shamimi, Tom W. Duerig, Ronald D. Noebe, Aaron P. Stebner
Effect of laser scan length on the microstructure of additively manufactured 17-4PH stainless steel thin-walled parts
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
Non-metallic inclusions in 17-4PH stainless steel parts produced by selective laser melting
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
라이브러리용 SDB 웨비나 자료(참조용)
Joachim Mayer, RWTH Aachen
“Formation of White Etching Areas in SAE 52100 Bearing Steel under Rolling Contact Fatigue − Influence of Diffusible Hydrogen”
M. Oezel, A. Schwedt, T. Janitzky, R. Kelley, C.Bouchet-Marquis, L. Pullan, C. Broeckmann, J. Mayer
Wear, Volumes 414-415, November 2018, Pages 352-365.
Philip Withers, University of Manchester
“Industrial Gear Oils: Tribological Performance and Subsurface Changes”
Aduragbemi Adebogun, Robert Hudson, Angela Breakspear, Chris Warrens, Ali Gholinia, Allan Matthews, Philip Withers Tribology Letters (2018) 66:65.
Jun Tan, Shenyang National Laboratory for Materials Science
“Insight into atmospheric pitting corrosion of carbon steel via a dual-beam FIB/SEM system associated with high-resolution TEM”
Corrosion Science 152 (2019) 226–233.
Yu-Lung Chiu, University of Birmingham
“Micro-tensile strength of a welded turbine disc superalloy”
K.M. Oluwasegun, C.Cooper, Y.L.Chiu, I.P.Jones, H.Y.Li, G.Baxter
Materials Science & Engineering A 596 (2014) 229–235.
Chris Pistorius, Carnegie Mellon University
“Application of Plasma FIB to Analyze a Single Oxide Inclusion in Steel”
D. Kumar, N.T. Nuhfer, M.E. Ferreira and P.C. Pistorius
Metallurgical and Materials Transactions B, Volume 50B, June 2019, Pages 1124-1127.
a) HAADF STEM 이미지, b) 아연 EDS 맵, c) 아연 입자 분할을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
a) 마그네슘 입자 분할, b) 아연 입자 분할, c) 주황색의 공동 배치된 마그네슘 및 아연 화합물을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
a) HAADF STEM 이미지 및 b) 마그네슘 및 아연 화합물의 해당 APW 입자 맵을 보여주는 알루미늄 7075 항공우주 합금의 Talos F200X S/TEM 분석. 시료 제공: Sample courtesy of University of Manchester and University of Trento.
고강도 저합금강 탄소 복제본에 대한 Talos F200X S/TEM 분석. HAADF STEM 이미지는 침전물과 입자 경계를 어두운 배경에서 밝은 색상으로 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
고강도 저합금강 탄소 복제본의 자동화 입자 워크플로우를 통한 Talos F200X S/TEM 분석. 분할된 입자 맵의 확대/축소 영역은 티타늄(금색), 니오븀(분홍색), 중첩되는 부분(주황색)을 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
고강도 저합금강 탄소 복제본의 자동화 입자 워크플로우를 통한 Talos F200X S/TEM 분석. 차트는 복합 입자(TiN + NbC) 크기 분포를 보여주며, 분할된 입자 맵은 티타늄(금), 니오븀(분홍색)과 중첩되는 부분(주황색)을 표시합니다. 시료 제공: OCAS.
a) TEM 라멜라의 침전물에 대한 HAADF STEM 이미지, b) 중심에 다수의 MnSi 산화물과 경계에 Cu 및 NbN 침전물이 포함된 복합 침전물의 수동 EDS 매핑을 보여주는 적층 제조된 17-4 PH 스테인리스 스틸의 F200X S/TEM 분석. 시료 제공: University of Connecticut.
실리콘(녹색), 니오븀(빨간색) 또는 실리콘 입자의 Avizo 입자 정량화의 EDS 맵을 보여주는 고분해능 APW 분석. 시료 제공: University of Connecticut
실리콘(노란색) 및 니오븀(파란색)의 화합 침전물을 보여주는 고분해능 APW 분석. 시료 제공: University of Connecticut.
Phenom PartisleX Steel에서 관찰되는 단조 강철 실린더 광택 섹션. 후방 산란된 이미징에서는 큰(>5μm) 티타늄 입자 및 작은(<1μm) 티타늄 입자의 공간 분포가 나타납니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
비금속 함유물의 특성을 나타내기 위해 PartisleX Steel이 50 mm2 이상의 단조 강철 실린더 광택 섹션을 스캔했습니다. 이 3원 다이어그램은 이 강철 합금의 티타늄 황화물 및 티타늄 질화성의 크기 및 조성 분포를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
Axia ChemiSEM에서 관찰되는 단조 강철 실린더 표면. 이 영역은 큰 비금속 위상을 노출시키도록 가공되었습니다. ChemiSEM EDS 매핑으로 입자에 티타늄이 풍부한 것을 확인하였습니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
Thermo Scientific Nexsa G2 표면 분석 시스템으로 분석한 단조 강철 실린더 표면. 광학 마이크로그래프는 이 열처리 시료에 대한 가공 세부 정보를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
XPS에 의해 심층 프로파일링으로 분석된 단조 강철 실린더 표면. 아래의 산화되지 않은 강철과 함께 산화 크롬의 열산화 층이 나타납니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. Avizo2D 소프트웨어는 세 가지 영역(기본 금속, 열 영향 영역, 용접)에서 입자 크기의 특징을 분석합니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. 후반 산란된 전자 이미지는 기본 금속보다 평균 원자 중량이 큰 밝은 역상 입자를 나타냅니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금이 Axia ChemiSEM에 에칭되고 연구되었습니다. 철이 풍부한 밝은 역상 입자가 기본 금속에서 돋보입니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금을 PartisleX Steel에서 568 mm2 이상 스캔하여 기본 금속보다 더 밝은 입자의 특성을 분석했습니다. 이 Fe-Mn-Cu 3원 다이어그램은 65k의 밝은 역상 입자의 화학적 분포를 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
마찰 교반 용접된 우주항공 알루미늄 합금을 PartisleX Steel에서 568 mm2 이상 스캔하여 기본 금속보다 더 밝은 입자의 특성을 분석했습니다. 이 입자 표는 대부분의 65k 입자가 철, 망간, 구리를 일부 포함하고 있음을 보여줍니다. 시료 제공: GKN Aerospace.
집속 이온 빔을 사용해 준비한 금속 단면의 STEM 이미지로, 침전물(왼쪽 상자) 및 분리(오른쪽 상자)를 분명하게 표시할 수 있습니다. 이미지 폭 약 10μm.
PFIB 밀링으로 생성된 스테인리스 스틸 의료 기기 시료(총 치수 55 x 70 mm). 야간 원소 EDS 분석(청색, 왼쪽 = 크롬, 녹색, 중간 = 니켈, 황색, 오른쪽 = 구리)은 시료 전체에 걸쳐 상당한 구리 침전물을 나타냅니다.
APW에 의한 니켈 초합금 시료 특성 분석 티타늄 질화 나노 입자.
APW로 정량화된 고강도 저합금강 침전물의 탄소 복제본.
AlMgSi 합금 내 침전물의 3D EDS TEM 단층 촬영.
적층 제조된 스테인리스 스틸의 복잡한 기능을 보여주는 고분해능 APW.
Maps and Avizo2D recordings (left and right) running side by side during an acquisition.
웨비나
웨비나: 자동 TEM에 의한 나노입자 특성 분석.
웨비나: 항공우주 및 국방 산업의 상관관계 현미경 검사
문서
TEM 문헌
Nanoscale origins of the oriented precipitation of Ti3Al in Ti\\Al systems
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Effect of heat treatments on microstructural evolution of additively manufactured and wrought 17-4PH stainless steel
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
Coherency strains of H-phase precipitates and their influence on functional properties of nickel-titanium-hafnium shape memory alloys
Behnam Amin-Ahmadi,⁎, Joseph G. Pauza, Ali Shamimi, Tom W. Duerig, Ronald D. Noebe, Aaron P. Stebner
Effect of laser scan length on the microstructure of additively manufactured 17-4PH stainless steel thin-walled parts
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
Non-metallic inclusions in 17-4PH stainless steel parts produced by selective laser melting
Yu Sun, Rainer J. Hebert, Mark Aindow
라이브러리용 SDB 웨비나 자료(참조용)
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“Formation of White Etching Areas in SAE 52100 Bearing Steel under Rolling Contact Fatigue − Influence of Diffusible Hydrogen”
M. Oezel, A. Schwedt, T. Janitzky, R. Kelley, C.Bouchet-Marquis, L. Pullan, C. Broeckmann, J. Mayer
Wear, Volumes 414-415, November 2018, Pages 352-365.
Philip Withers, University of Manchester
“Industrial Gear Oils: Tribological Performance and Subsurface Changes”
Aduragbemi Adebogun, Robert Hudson, Angela Breakspear, Chris Warrens, Ali Gholinia, Allan Matthews, Philip Withers Tribology Letters (2018) 66:65.
Jun Tan, Shenyang National Laboratory for Materials Science
“Insight into atmospheric pitting corrosion of carbon steel via a dual-beam FIB/SEM system associated with high-resolution TEM”
Corrosion Science 152 (2019) 226–233.
Yu-Lung Chiu, University of Birmingham
“Micro-tensile strength of a welded turbine disc superalloy”
K.M. Oluwasegun, C.Cooper, Y.L.Chiu, I.P.Jones, H.Y.Li, G.Baxter
Materials Science & Engineering A 596 (2014) 229–235.
Chris Pistorius, Carnegie Mellon University
“Application of Plasma FIB to Analyze a Single Oxide Inclusion in Steel”
D. Kumar, N.T. Nuhfer, M.E. Ferreira and P.C. Pistorius
Metallurgical and Materials Transactions B, Volume 50B, June 2019, Pages 1124-1127.
전자현미경을 사용한 공정 제어
오늘날 산업계는 우수한 품질의 높은 처리량과 강력한 공정 제어를 통해 유지되는 균형을 필요로 하고 있습니다. 전용 자동화 소프트웨어를 갖춘 SEM 및 TEM 도구는 공정 모니터링 및 개선을 위한 신속하고 멀티-스케일의 정보를 제공합니다.
품질 관리 및 불량 분석
품질 관리 및 보증은 현대 산업에 있어 필수적입니다. 당사에서는 결함에 대한 멀티 스케일 및 다중 모드 분석을 위한 다양한 EM 및 분광법 도구를 제공함으로써 공정 관리 및 개선을 위해 신뢰할 수 있으며 정보에 기반한 결정을 가능하게 합니다.
기초 재료 연구
새로운 물질은 물리적 및 화학적 특성을 최대한 제어하기 위해 점점 더 작은 규모로 연구되고 있습니다. 전자현미경은 연구자들에게 마이크로에서 나노 범위에 이르는 광범위한 물질 특성의 핵심이 되는 유용한 정보를 제공합니다.
기술적 청결도
그 어느 때보다 오늘날의 제조업계는 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 필요로 합니다. 주사전자현미경을 이용해, 내부에서 광범위한 분석 데이터를 제공하고 생산 주기를 단축시킬 수 있는 부품 청결도 분석을 수행할 수 있습니다.
Style Sheet for Komodo Tabs
(S)TEM 시료 준비
DualBeam 현미경은 (S)TEM 분석을 위한 고품질의 초박막 시료의 준비를 가능하게 해줍니다. 고급 자동화 기능에 힘입어 모든 경험 수준의 사용자가 전문가 수준의 결과물을 얻을 수 있습니다.
3D 재료 특성 분석
물질 개발은 종종 멀티스케일 3D 특성 분석을 필요로 합니다. DualBeam 기기를 사용하여 연속 절편화와 시료의 고품질 3D 재구성 처리가 가능한 연속 SEM 이미지 생성을 나노미터 규모로 가능하게 합니다.
에너지 분산 분광법
에너지분산 분광법(EDS)은 전자 현미경 이미지를 통해 상세한 원소 정보를 수집하고 EM 관찰을 위한 중요한 조성 정보를 제공합니다. EDS를 사용하면 신속하고 종합적인 표면 스캔부터 개별 원자에 이르는 화학적 조성을 측정할 수 있습니다.
_Technique_800x375_144DPI.jpg)
EDS 원소 분석
EDS는 전자 현미경 관찰에 있어 중요한 조성 정보를 제공해 줍니다. 특히, 당사의 독자적인 Super-X 및 Dual-X 검출기 시스템은 향상된 처리량 및/또는 감도를 위한 옵션을 제공함으로써 연구 우선 순위에 준하여 데이터 획득을 최적화합니다.
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3D EDS 단층 촬영
오늘날의 재료 연구는 3차원의 나노단위 분석에 점점 더 의존하고 있습니다. 3D EM과 에너지 분산 X선 분광법으로 전체 화학적 조성 데이터 및 구조적 정보 등 3D 특성 분석이 가능합니다.
ChemiSEM
실시간 정량과 함께 실시간 EDS(에너지 분산 X선 분광법)를 사용하는 ChemiSEM 기술은 SEM 이미징을 컬러 기술로 변환합니다. 이제 어느 사용자든 원소 데이터를 지속적으로 획득하여 그 어느 때보다 완전한 정보를 얻을 수 있습니다.
단면 절단
단면 절단은 표면 하부 정보를 파악하여 추가적으로 유용한 정보를 제공해 줍니다. DualBeam 기기는 고품질 단면 절단 작업에 있어 탁월한 집속 이온 빔 컬럼을 제공해 줍니다. 자동화를 통해 시료의 무인 고처리량 처리가 가능합니다.
현장(In Situ) 실험
재결정화, 미립자 성장, 가열, 냉각 및 습윤 과정에서의 위상 변이와 같은 동적 처리의 기본 원리를 이해하는 데 있어서 전자 현미경 검사를 통한 미세 구조 변화에 대한 직접적인 실시간 관찰은 필수적입니다.
입자 분석
입자 분석은 나노 재료 연구 및 품질 관리에 있어 중요한 역할을 합니다. 분말 및 입자의 신속한 특성 분석을 위해 나노미터 규모의 분해능과 전자 현미경법의 우수한 이미지 생성 기능을 특수 소프트웨어와 결합할 수 있습니다.
X선 광전자 분광법(XPS)은 원소 조성은 물론 물질의 상부 10nm의 화학적 및 전자적 상태를 제공하는 표면 분석이 가능합니다. XPS 분석은 깊이 프로파일링을 통해 층들의 조성에 관한 유용한 정보를 제공합니다.
APW(Automated NanoParticle Workflow)는 나노입자 분석을 위한 투과전자현미경 워크플로우로, 나노 단위에서 대면적, 고분해능 이미징 및 데이터 획득을 즉석으로 처리할 수 있습니다.
(S)TEM 시료 준비
DualBeam 현미경은 (S)TEM 분석을 위한 고품질의 초박막 시료의 준비를 가능하게 해줍니다. 고급 자동화 기능에 힘입어 모든 경험 수준의 사용자가 전문가 수준의 결과물을 얻을 수 있습니다.
3D 재료 특성 분석
물질 개발은 종종 멀티스케일 3D 특성 분석을 필요로 합니다. DualBeam 기기를 사용하여 연속 절편화와 시료의 고품질 3D 재구성 처리가 가능한 연속 SEM 이미지 생성을 나노미터 규모로 가능하게 합니다.
에너지 분산 분광법
에너지분산 분광법(EDS)은 전자 현미경 이미지를 통해 상세한 원소 정보를 수집하고 EM 관찰을 위한 중요한 조성 정보를 제공합니다. EDS를 사용하면 신속하고 종합적인 표면 스캔부터 개별 원자에 이르는 화학적 조성을 측정할 수 있습니다.
EDS 원소 분석
EDS는 전자 현미경 관찰에 있어 중요한 조성 정보를 제공해 줍니다. 특히, 당사의 독자적인 Super-X 및 Dual-X 검출기 시스템은 향상된 처리량 및/또는 감도를 위한 옵션을 제공함으로써 연구 우선 순위에 준하여 데이터 획득을 최적화합니다.
3D EDS 단층 촬영
오늘날의 재료 연구는 3차원의 나노단위 분석에 점점 더 의존하고 있습니다. 3D EM과 에너지 분산 X선 분광법으로 전체 화학적 조성 데이터 및 구조적 정보 등 3D 특성 분석이 가능합니다.
ChemiSEM
실시간 정량과 함께 실시간 EDS(에너지 분산 X선 분광법)를 사용하는 ChemiSEM 기술은 SEM 이미징을 컬러 기술로 변환합니다. 이제 어느 사용자든 원소 데이터를 지속적으로 획득하여 그 어느 때보다 완전한 정보를 얻을 수 있습니다.
단면 절단
단면 절단은 표면 하부 정보를 파악하여 추가적으로 유용한 정보를 제공해 줍니다. DualBeam 기기는 고품질 단면 절단 작업에 있어 탁월한 집속 이온 빔 컬럼을 제공해 줍니다. 자동화를 통해 시료의 무인 고처리량 처리가 가능합니다.
현장(In Situ) 실험
재결정화, 미립자 성장, 가열, 냉각 및 습윤 과정에서의 위상 변이와 같은 동적 처리의 기본 원리를 이해하는 데 있어서 전자 현미경 검사를 통한 미세 구조 변화에 대한 직접적인 실시간 관찰은 필수적입니다.
입자 분석
입자 분석은 나노 재료 연구 및 품질 관리에 있어 중요한 역할을 합니다. 분말 및 입자의 신속한 특성 분석을 위해 나노미터 규모의 분해능과 전자 현미경법의 우수한 이미지 생성 기능을 특수 소프트웨어와 결합할 수 있습니다.
X선 광전자 분광법(XPS)은 원소 조성은 물론 물질의 상부 10nm의 화학적 및 전자적 상태를 제공하는 표면 분석이 가능합니다. XPS 분석은 깊이 프로파일링을 통해 층들의 조성에 관한 유용한 정보를 제공합니다.
APW(Automated NanoParticle Workflow)는 나노입자 분석을 위한 투과전자현미경 워크플로우로, 나노 단위에서 대면적, 고분해능 이미징 및 데이터 획득을 즉석으로 처리할 수 있습니다.
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재료 과학을 위한 전자 현미경
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